球形不銹鋼噴丸廠家質量有保障

不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業中。總的來說，不銹鋼丸的生產工藝主要是采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產品整體保持球狀，因而其對于設備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個角度來考慮的話，普通鋼丸產品在使用期間，由于易破碎、產生棱角鋼丸，因而會加重對拋頭和內襯的磨損，降低拋丸機的使用壽命。甚至還引起檢修時間和停機時間長的被動局面！不銹鋼鋼丸對設備的磨損產生的維修費用比高碳鋼丸產生的維修費用要減少至少15％。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。

    那么，這種高強耐磨不銹鋼丸產品究竟具有怎樣的性能特點呢？首先，該產品顆粒大小費心均勻，產品硬度也包括有不同的規格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740；不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。產品粒度大小從0.2毫米－2.5毫米。產品有原形切丸，以及球形丸等。

   高強耐磨不銹鋼丸產品的主要優勢：

   首先，產品使用壽命長。正常情況下，在使用高強耐磨不銹鋼丸產品的時候，可以達到3500次到9600次循環，是普通國標合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率；尤其是使用在拋丸處理和處理鑄件之類的工作中，不銹鋼丸更是發揮出了其本身的強大作用。此外，在產品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產品的表面，因而顯著的增強了涂層的附著力；

   其次，在高強耐磨不銹鋼丸產品表面還形成了循環的塑變。這樣就意味著，在其表面建立了高殘余應力層，細化了產品表面晶體結構，提高電鍍零件的疲勞強度和結合力，防止起泡。不同尺寸和硬度的產品在不同工序中使用，如鋼制除銹、表面強化等。同時高強耐磨不銹鋼丸產品加工時還縮短了拋丸或噴丸的時間，從而使廠家生產成本大大降低。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格；為保證連鑄坯的表面質量，選擇合適的保護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；拋射材內部缺陷如氣孔龜裂，內縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。鐵素體不銹鋼丸連鑄時必須采用電磁攪拌。