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熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。

多端面密封技術分為雙密封、中間環密封、多密封技術。

另外還有平行面密封技術、監控密封技術、組合密封技術等。

機械密封平衡型和非平衡型的特點和適用范圍：平衡型

特點：能部分或全部平衡液體壓力對端面的作用，但通常采用部分平衡載荷系數0≤K＜1 端面比壓隨液體壓力而緩慢增加，改善端面磨損情況結構比較復雜。具有泵送組織的機械密封還要查看螺旋泵的螺旋線是不是存在裂紋、斷線等缺點。                                                                                                                                           適用范圍：適用于液體壓力較高的場合，對于一般液體可用于0.7～4.0MPa，甚至可達10MPa，Pcδ為90～200(MPa·m)/s對于潤滑性較差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液體（如液化氣），可用于液體壓力較高的場合。

非平衡型

特點：不能平衡液體壓力對端面的作用，端面比壓隨液體壓力增加而增加載荷系數K＞1，在較高液體壓力下，由于端面比壓增加，容易引起磨損結構簡單。

機械密封的磨損。

1、粘著磨損：兩種滑動摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。

2、磨料磨損：兩個粗糙的表面發生碾削作用或由于密封縫隙中外來雜物充做磨料所引起的。

3、磨蝕磨損：由于化學腐蝕所引起的縫隙溫度高時發生這類磨損。

4、表面疲勞磨損：滑動表面的疲勞裂紋和熱應力裂紋所引起的。

5、沖蝕（刷）磨損：由于液體或氣體高速流動產生剝蝕作用造成的。

常見密封圈的分類與存放：

1、按作用分類：分為活塞桿密封、活塞密封、防塵密封、旋轉密封、彈簧張力密封、導向帶、基礎密封(O形圈、星形圈、擋圈、組合墊片、ED圈)、氣動密封

2、按材料分類：橡膠密封圈(丁碃、氟膠、硅膠、三元乙丙、全氟醚)、聚氨酯密封圈、四氟乙烯密封

密封圈的存放：

1. 密封圈的的存放溫度不要高于30攝氏度，防止發生高溫老化現象;

2. 密封圈必須密閉包裝，防止和空氣的水分、粉塵等接觸;

3. 密封圈須避免強光照射，防止密封圈發生臭氧腐蝕或老化提前。