馬鞍山熱軋槽鋼鋼廠服務介紹「多圖」

如何解決 熱軋槽鋼鋼廠 剪刃難題

熱軋槽鋼鋼廠是橫截面為凹形槽形的條形不銹鋼板材。其規格型號表明方式 ，如120*53*5，表明腰高為120mm，腿寬為53mm的槽鋼，腰厚為5mm的槽鋼，或稱12 槽鋼。無縫管是一種具備中空橫截面、附近沒有接縫處的條形不銹鋼板材。無縫鋼管具備中空橫截面，很多作為運輸液體的管路，如運輸、、液化氣、水及一些固態原材料的管路等。 腰高同樣的熱軋槽鋼鋼廠，如有幾種不一樣的腿寬和腰厚也需在型號規格右側加a b c 給予差別，如25a 25b 25c 等。槽鋼分一般槽鋼和輕形槽鋼。熱扎一般槽鋼的規格型號為5-40 。槽鋼關鍵用以建筑構造、車子生產制造等主要用途。
對于冷床制冷速度比較慢的難題，在冷床區提升了霧水離心風機來提升冷床區的制冷速率，又在剪機前一個倍尺處提升了一組水霧噴頭，減少熱軋槽鋼鋼廠剪切一部分的溫度，進而防止了因鋼溫高而導致的剪切缺點。對于槽鋼剪刃設計方案存在的不足，融合生產制造具體情況，將剪刃設計方案為圖2所顯示的樣子(以100 槽鋼為例子)。上剪刃總寬由100毫米改成99mm，降低上剪刃在上下方位的間隙，改進槽鋼二角部的剪切品質；下剪刃二角部弧形規格由R8毫米改成R7mm，提升二角部的剪切重合量，改進熱軋槽鋼鋼廠肩膀剪切品質；下剪刃上面總寬由79mm改成80mm，下面總寬由97mm改成94mm，使下剪刃腿端傾斜度低于槽鋼制成品板孔傾斜度，那樣在腳部剪切時，腳部上、下方位上不容易另外承受力，進而降低剪切力，改進剪切品質。
根據對各規格型號熱軋槽鋼鋼廠具體剪切品質和剪切間隙開展數據信息多元回歸分析，并作出薄厚為0.20～1.00mm的不一樣墊圈。每一次拆換剪刃時，先測量間隙，再挑選相對應的墊圈，保證 剪切間隙操縱在加工工藝規定范疇內。

熱軋槽鋼鋼廠的成型剪切中容易出現的問題以及安裝固定方法

與生產角鋼相比，熱軋槽鋼鋼廠的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高的，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。剪切熱軋槽鋼鋼廠過程中易出現以下問題：

一、槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快， 剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象。

二、熱軋槽鋼鋼廠兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪 切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺。

三、上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

熱軋槽鋼鋼廠在使用的時候難免要進行安裝固定，目前常用的固定方法有3種，下面詳細來給大家介紹一下：

一種是先用角鋼做一個，之后再用其已經膨脹的螺絲緊鎖在墻壁上，隨后就是用其槽鋼進行固定在上面，通常這樣的方法，就是采用植筋的方法進行固定。

第二種就是在施工的時候，直接用其槽鋼對其另一個槽鋼的支撐，這樣就可以使其槽鋼逐漸固定在墻壁上。

第三種就是首先在墻上打個孔，之后就是再把槽鋼伸進建筑的墻壁中，之后再由施工的墻體，使其墻體可以間接的承受著槽鋼的重量，不過這種方法主要就是適用于比較厚的墻壁。

熱軋槽鋼鋼廠的對接工藝

熱軋槽鋼鋼廠的對接工藝共有五點，下面就來逐一介紹每一個步驟：

步：原材料檢驗：檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。

第二步：劃線： a) 根據對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求： ⑴、保證對接槽鋼的醉小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板，腹板上切割線應成45°夾角。如下 圖

第三步：切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開 45°單V形坡口。切割面應光滑平整，無缺口。

第四步：拼裝：拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。

第五步：焊接：采用氣體保護焊（GMAW）焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然后焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成后。打開成對第六步：注意要點：焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應力過大。型鋼的壁厚較薄，對焊本身就是不可靠的。所以，可以在對接處加襯板，用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量，你可以采用剛性固定 進行焊接，這樣可以避免變形。工藝上注意減小應力。用螺栓連接也需要襯板，要注意螺栓的大小、數量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰，解決的方法是焊塊貼板，再鉆螺栓孔。 原則就是，對接處的強度不弱于其它部位，且沒有較大應力。