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真空復模手板制作小批量生產的操作步驟：

步：在制作CNC硅膠手板模型之前，需要制作原型。用CNC加工，SLA快速成型，或者3D打印出產品原型，

第二步：產品原型做好之后，用板子將原型圍住，為做模具做準備，

第三步：將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住，

第四步：將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型，

第五步：干化后，將硅膠模切開，將原型從模具內取出，硅膠模準備完畢，

第六步：將產品所需要的液體樹膠材料注入硅膠模，抽真空倒料,干化后即可，出成品。

第七步：一個透明硅膠模使用壽命大約20模次。

現在很多產品可以采用真空復模的方式加工，比如塑膠類的汽車手板模型、結構件模型、數碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等，那么什么是真空復模呢？

真空復模技術是利用產品原型（快速原型件、CNC手板）在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用如PU、ABS等材料進行澆注，從而出與產品原型相同的件。

真空復模加工有很多優點，具體如下：

1.成本低廉，產品生產周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。  

2.適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，品自然也不會出錯。