甘肅厭氧塔型號服務為先「起源環保」

厭氧塔型號低成本、高優點

 

1、厭氧塔型號是一種運用普遍的廢水處理機器設備，具備低成本、高優點。厭氧塔在一定的水力發電標準下，合理地應用的凝聚力和干固功效組成顆粒污泥。這種濃度較高的顆粒污泥比表面大，特異性高。這種顆粒特異性污泥完成了有機化合物的解決厭氧塔型號。

2、容量負載盡可能：中等水平容量負載是厭氧塔一切正常運行的首要條件之一，過高或過低都是會危害其解決實際效果。

3、厭氧塔中的懸浮物應立即梳理：解決一些濃度較高的有機化學廢水時，易產生泡沫塑料和污泥飄浮狀況。長期以來，它會在厭氧塔型號中累積，組成一層很厚浮渣。浮渣層的存有會阻攔沼液的成功開釋，影響厭氧污泥的一切正常地基沉降，進而在出水里產生很多飄浮污泥，危害出水出水水體。因此，應在出水堰前設備浮渣隔板，降低出水里懸浮固體的成分，并定時執行開展浮渣或人工整理反響器浮渣。

4、厭氧塔各構成部分應聽取意見相對的防腐蝕對策，防止揮發物油酸、等對機器設備內部有明顯浸蝕功效的厭氧反響正中間商品的浸蝕，以抵達增加反響器使用期的用意。

?厭氧塔型號剛啟動，為什么跑泥嚴重？

厭氧塔型號剛啟動，為什么跑泥嚴重？

問題分析

檢查污泥活性：到現場后，我們首先檢查厭氧污泥的品質，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，檢查結果各項指標均正常。

檢查化驗精度：使用標準樣品盲測，化驗結果也都準確。

檢查運行參數：厭氧反應器（厭氧塔型號）的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。

既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調試入手查找原因。

通過查詢運行記錄發現：在厭氧塔型號系統啟動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了加快啟動進度，每當VFA降低至200mg/l，就會再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厭氧反應器（厭氧塔型號）運行時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，再次啟動時，雖然補充了足夠量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致跑泥”?！盎钚圆粔颉笨赡苁潜旧砦勰嗟幕钚圆患?，也可能是部分污泥處于休眠狀態，結合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性恢復的比較慢，不能適應負荷提升速度。

厭氧塔型號啟動的要點

厭氧塔型號啟動的要點

①啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

②厭氧塔型號混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

③若厭氧塔型號混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

厭氧塔型號的啟動要點

①厭氧塔型號負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若蕞低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。

②當厭氧塔型號容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進料負荷可增大，但蕞大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。