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發布時間:2021-03-21 23:10  
切粒機滾刀廠家為您介紹齒輪滾刀的分類有哪些?
齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具,這種刀具加工精度高,生產效率也很高,并且應用范圍也比較廣泛。
齒輪滾刀可以按照結構、用途、滾刀切削部分材料、滾刀頭數分類。
齒輪滾刀按照結構分:整體滾刀、鑲齒滾刀。
齒輪滾刀按照用途分:粗加工滾刀、精加工滾刀。
齒輪滾刀按照滾刀切削部分材料分:高速鋼滾刀、硬質合金滾刀。
齒輪滾刀按照滾刀頭數分:單頭滾刀、多頭滾刀。

切粒機滾刀切割間隙怎么設定
切粒機滾刀廠家為您介紹切粒機滾刀的切割間隙可以說是動定刀之間的間隙。在一定的范圍內,切割間隙大,那么需要的切割力就要小,相反切割力就要大,那么產生的磨損也就越大,如果間隙趨近于0的時候,切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象,但是如果切削力變得相當大的話,直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象;但是間隙太大那么切片的質量是會受到影響的,因此在生產的時候要注意合理選擇切割的間隙。切粒機滾刀的間隙要和切料的厚度、強度有著密切的關系,在剪切過程中,板材并不是100 %被剪斷,實際上是部分被剪斷,部分被拉斷。
1、切粒機滾刀的間隙越大或延伸性大的材料,其塌邊也越大。間隙越小其塌邊也越小,且剪切尺寸精度也越佳。
2、滾刀的切割加工并非板厚全部由切粒機滾刀剪斷,板厚的一部分被剪斷后產生破開現象,越脆的材料其破斷面越大。

如何提高切粒機滾刀的性能
切粒機滾刀是由硬質相和黏結相構成的粉末冶金成品,具有硬度高、強度高、耐磨、耐腐蝕等一系列優良功能,可用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、玻璃、石材和普通鋼材,還可用于切削紙品、薄膜等。現在和大家分享如何提高切粒機滾刀的性能。
一、選用細晶粒和超細晶粒聯系細化后,硬質相尺度變小,黏結相更加均勻分布在硬質相周圍,能夠進步切粒機滾刀硬度和耐磨性能。
二、在常用硬質合金中增加少數碳化物,可明顯進步切粒機滾刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性,還能夠改進高溫性能,增加抗黏結和抗擴張散磨損才能,增加稀土元素可進步合金耐性,抗彎強度和耐磨性。
三、使用新型鋼合金資料制塑料切粒機滾刀,這種資料通常由70%的高速鋼和30%擺布的WC構成,選用粉末冶金法制成,該類資料既具有較高的強,又有比通常高速鋼高的硬度及耐熱性。
四、碳化鈦硬質合金主要以 Ti(C,N)或TiC為硬質相,以鎳和鉬為黏結相的資料。與WC硬質合金比較,制造的切粒機滾刀具有密度小,硬度高,對鋼的摩擦系數小,抗黏結磨損與抗擴散磨損性能好等特點,還具有較好的耐磨性。
