湖州電鍍硬硌價(jià)格品牌企業(yè)“本信息長(zhǎng)期有效”

鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項(xiàng)有哪些？

漢銘表面處理提醒大家鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項(xiàng)有：

(1)鍍硬鉻反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來(lái)決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時(shí)間長(zhǎng)，碳元素為球狀，則時(shí)間長(zhǎng)，一般灰鑄鐵環(huán)鍍硬鉻5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)鍍硬鉻為15—45 s。鋼帶環(huán)鍍硬鉻為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。

(2)沖擊鍍時(shí)間90—120 s，鍍硬鉻沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若鍍硬鉻電壓上升，則表示鍍液中三價(jià)鉻太多。

(4)控制鍍硬鉻鍍液溫度是保證鍍硬鉻鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

(5)鍍硬鉻過(guò)程中鉻酸與硫酸之比必須嚴(yán)格控制，把硫酸控制在下限以控制三價(jià)鉻的增加。過(guò)多的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價(jià)鉻的增加，延長(zhǎng)鍍液壽命。

鍍硬鉻工件如何去油

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹鍍硬鉻工件如何去油：

電鍍硬鉻零件在制作、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中可能沾染上各種油污。

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，電鍍硬鉻的油污分屬三個(gè)大類:動(dòng)植物油、礦物油、硅油。    

電鍍硬鉻零件的加工過(guò)程對(duì)油污的組成和狀態(tài)也有很大的影響。硅油脫模劑牢牢吸著在電鍍硬鉻塑料制件的表面，很難除去。

帶油熱處理的電鍍硬鉻零件表面的油污部分碳化，并滲入氧化層的孔隙之中。

電鍍硬鉻拋光青在磨拋光過(guò)程中會(huì)受熱而部分碳化，嵌在孔縫之中，在存放時(shí)，風(fēng)化變硬，成為難除的油污。

因此，在電鍍硬鉻遇到難以除油的零件時(shí)，了解一下它在加工過(guò)程所遇到的油脂種類以及加工條件將是十分必要的。

電鍍硬鉻的除氫處理

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹電鍍硬鉻的除氫處理：

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時(shí)，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。

除氮應(yīng)在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進(jìn)行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過(guò)高的溫度會(huì)使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812HV--6000。

凡是電鍍硬鉻前硬度為40HRC的基體鍍后須盡快除氫，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氫3小時(shí)，電鍍硬鉻前硬度為55HRC的基體，鍍后除氮溫度則要降到（150士5）℃，除氫時(shí)間也要適當(dāng)延伸。