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撕碎機減速機的保養知識

減速機是撕碎機不可缺少的一個部分，為了保證撕碎機的產量，下面簡單的向大家介紹一下撕碎機減速機的保養知識：

1.每月檢查一次潤滑油清潔度，發現潤滑油變臟、變質應及時更換，不應受時間限制。

2.每月檢查電機與減速機間的聯接螺栓是否緊固，每周檢查減速機與安裝機座之間的聯接螺栓是否緊固。

3.每天檢查油位、油溫和油壓是否正常，檢查減速機輸出、輸入端及管系各接頭處是否漏油，檢查各軸承處溫度是否正常，傾聽運轉聲響是否正常等，發現異常現象應立即予以排除。

4.減速機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月換一次油，對于晝夜連續運轉場合每6個月換一次油。

雙軸撕碎機客戶現場說明：

近幾年來，隨著塑料袋，蛇皮袋，噸包袋，漁網，輪胎，薄膜塑塑料產品的廣泛使用，如何有效地回收使用過后的廢料已成了眾多生產廣家待解決的問題，撕碎機的出現就有效緩解了這個難題。

1 、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠效率的破碎；

4 、低速運轉，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用。

輪胎撕碎設備采用模塊化設計，可以在其基礎上添加或減少生產環節，增強生產線的靈活性，更好滿足產能和輪胎類型的變化要求。我們切實了解客戶的生產需求，對多種設備進行準確的規劃和組裝，提供一系列高產量、效率的輪胎回收生產方案。

1. 全自動拉鋼絲機：去除輪胎鋼圈

2. 輸送設備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統

3. 撕碎機：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm）

4. 鋼絲分離機：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm），

5. 磁選機：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲

6. 粉碎機：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）

7. 振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎

8. 纖維分離器：去除異物和纖維

9. 二次磁選機：去處可能剩余的細小鋼絲

10. 磨粉機：將顆粒研磨成粉末（30目-100目）

11. 全自動裝袋系統：將成品裝到存儲袋或包裝袋。