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數控車床加工裝夾主要考慮以下幾點：

（1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發生干涉。

（2）必須保證z小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

（4）可以考慮同時裝夾數個工件進行加工。

（5）夾具結構應力求簡單。

（6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

數控機床精雕與加工中心的區別

指標值數據信息不一樣：　　主軸轉速比（r/min）：加工中心8000；雕精雕機普遍240000，高速機少30000;雕刻機一般與雕銑機同樣，用以修容解決的雕刻機能夠 做到80000，但那用的就并不是一般的電主軸只是氣浮機主軸。主軸輸出功率：加工中心較大 ，從幾千瓦到幾十千瓦都是有；精雕機其次，一般在十KW之內；雕刻機少。鉆削量：加工中心較大 ，非常合適重鉆削，開粗；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。精雕機其次，合適深度加工；雕刻機少。速度：因為精雕機和雕刻機都較為輕便，他們的挪動速度和走刀速度比加工中心要快，非常是配置伺服電機的高速機挪動速度做到12b250/min。

數控機床的主要組成部分

(1) CNC裝置：數控機床的主要組成部分計算機數控裝置（即CNC裝置）是CNC系統的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構成。

(2) 數控面板：數控面板是數控系統的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現系統管理和對數控程序及有關數據進行輸入和編輯修改。

(3) 可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動作。

(4) 機床操作面板：一般均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。

(5) 伺服系統：伺服系統分為進給伺服系統和主軸伺服系統，進給伺服系統主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。

(6) 機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數控加工的需要，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點。

什么樣的機床算好機床

對于機床品質的理解，站在不同的角度可能會有不同的看法。數控車床廠家認為事物萬象總有其根本，機床的品質也會有一個公認的判斷標準。 機床品質應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是性能，簡單講就是機床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術水平三個要素；一部分是質量，代表了用戶使用產品的滿意度，包括可靠性、穩定性兩個要素。 花開兩朵，各表一枝。數控車床廠家再來逐項分析機床品質的五個要素。 機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負載后，實際加工工件后得到的尺寸精度，這個指標和廠家樣本上的定位精度和重復定位精度是兩個概念。的機床一般是的，但不代表是高品質，機床但故障率高的現象比比皆是。 剛性指的是機床承受負載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著，注意這里的效率講的是單位時間內切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定，也不代表高品質。 機床的技術水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術在二十年前屬于技術，但現在已經屬于常規技術，直線電機驅動才是高技術。 機床技術發展日新月異，新技術層出不窮，新技術常常意味著、高剛性或者高品質，但世事，新技術胎死腹中也極有可能。 機床的可靠性指在一定時間內、在一定條件下無故障地執行功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶關注的指標。 穩定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標。與普通機床相比,數控機床有如下特點:1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法。 數控車床廠家分析后的結果是，機床和高質量機床不能直接畫號。高品質的機床等于機床加高質量機床之和。