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脫硫泵機械密封工況條件

脫硫系統泵采用的機械密封通常為為彈簧推進式，依靠動環與軸、靜環與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動、靜環之間相對旋轉滑動摩擦的端面之間的接觸來實現密封。兩端面之間的泄漏是密封失效的主因。
　　機械密封的失效主要不是由于設計原理上的失誤，而是由于動靜環兩個端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現象在脫硫系統的機械密封中均有體現。
　　石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態化。
　　石膏漿液工況。吸收塔持液槽內是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。
　　石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會出現嚴重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成循環以至完全失效。如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。有時干摩擦產生的高溫使O型圈碳化，使SiC環熱裂損壞出現龜裂紋。
　　由于種種原因，例如為了節約投資和運行成本而省去沖洗水系統、監控設備、節約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質本身來冷卻、潤滑端面，使介質中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質十分重要。

密封

        LC、LCF常用密封為HTM單端面機械密封  常見泵型號如下：LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

        該密封主要用于電廠煙氣脫硫工位上，動、靜環均為SiC，基體材料為904或2605。這種機械密封可在CL-離子含量達20000ppm，含固量30%的環境下使用，壽命可達一年。

        在泵運行平穩時可以不采用連續沖洗，但在開車以及停車前2天需要接沖洗水。在正常使用中須保證一周沖一次，每次沖洗時間大于10分鐘。密封沖洗水質要求為清潔液體，不含固體顆粒或其他易使密封堵塞的介質；密封沖洗水管接口均為G1/4；吸收塔循環泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿。密封沖洗水的水壓為0.1-0.2MPa，沖洗水量為4～10L/min；

       建議用戶采用連續沖洗，可以延長密封使用壽命。

      內裝式單端面機械密封平常不需維護，當有泄漏時，通過調整軸向調整螺栓，使葉輪往后移動，增加彈簧壓縮量，可達到無泄漏。但軸封泄漏量較大時，可以斷定密封件已損壞，應立即檢修，檢修時應對磨損的密封面進行研磨，對無法修復的密封環應更換。每次拆裝機封時，靜環處的O形圈必須更換。電廠脫硫泵密封方式最0方便快捷的是機械密封，重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優點，廣泛用作各類泵的密封裝置。

脫硫漿液循環泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環泵停運氧化風機時，A、B、C、D漿液循環泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風管網布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區，氧化風機的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環泵打循環，由于空氣量瞬間增大，減小了循環泵的出力，致使漿液循環泵電流減小。
二、脫硫漿液循環泵鍋爐方聯合風機出力加大，也加大了漿液循環泵的阻力，致使漿液循環泵電流的減小，相反引風機的導葉減小使得吸收塔內部壓力減小，漿液循環泵運行阻力減小，致使循環泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內部壓力下降，也可以使循環泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使漿液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質，進而影響脫硫效率。
四、脫硫漿液循環泵進口濾網堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進口管道振動，處理壓力降低。不但可以有效的控制制造成本，且性能優良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發現#5塔漿液循環泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現場發現#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環泵電流恢復正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進入#5塔，形成漿液嚴重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當漿液含空氣＞3%時，漿液循環泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發生應做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質
4、適量加入消泡劑 

?脫硫泵起動前準備

　脫硫泵起動前準備：

　　1.試驗電機轉向是否正確(與泵體上標明的方向)，試驗時間要短以免使泵內部配件干磨損。

　　2.打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

　　3.檢查各部位是否正常。

　　4.高溫型應先運行預熱，升溫速度50。C/小時，以保證各部受熱均勻。

　　脫硫泵起動：

　　1.關閉泵出口閥門。

　　2.全開泵進口閥門。

　　3.起動電機，觀察泵運行是否正確。

　　4.調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度；亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關。

　　5.檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

　　6.檢查電機，軸承處溫升≤80。C。

　　脫硫泵停機：

　　1.關閉出口管路閥門。

　　2.停止電機。

　　3.關閉進出口閥門。

　　4.如長期停車，應將泵內液體放盡。

　　脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。一個較高的發展速度，所需的生產資料和生產工具的需求就不會低，相應的工業的發展也就不會太慢，從更小方面來看，經濟的發展對各類脫硫泵的市場需求也會增加。