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發布時間：2020-12-05 02:11
滾珠絲桿
精密滾珠絲杠上螺母時要注意貼緊支撐軸承
伴隨著數控機床行業以及自動控制設備的快速發展，使得精密滾珠絲桿產品也得到了日益廣泛的應用。增加耐久性：當滾珠絲杠在往復運轉頻繁之使用環境時，gang熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現象而縮短使用壽命。在數控機床的日常加工生產當中所發揮的作用可以說是不言而喻的。為讓大家對精密滾珠絲杠元件有更多的認知，至揚小編特地整理了有關該產品上螺母時要注意的小常識，感興趣的朋友們不妨一起來簡單了解下，相信對您日后的使用定能有所幫助。
1、滾珠絲杠副在工業的運用范圍廣，是由各部件組合而成，僅用于承受軸向負荷。精細研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精細東西機，財產機械，電子機械，保送機械，航天工業，其天線運用的致動器、閥門開關安裝等。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。因此，滾珠絲杠副滾珠絲杠副安裝到機床時，應注意：滾珠絲杠副絲杠的軸線必須和與之配套導軌的滾珠絲杠副軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線；安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；同樣安裝支滾珠絲杠副撐軸承時，盡量滾珠絲杠副靠近螺母安裝部位。
2、將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將滾珠絲杠副螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取xia，注意不要使滾珠散落。總之，要想更好的實現對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制，需實施“三步走”戰略。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內部零件可能會受損或掉落，滾珠絲杠副導致滾珠絲杠傳動系統的提前失效。
3、驅動系統類型是另一個基本絲杠參數。對于非閉環系統，絲杠的質量對加工質量的影響主要表現為絲杠導程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對加工定位精度的影響。在絲杠驅動系統中，螺母是固定的，絲杠用于驅動；在螺母驅動系統中，絲杠是固定的，螺母用于驅動。浙江精密滾珠絲杠末端安裝方式有支承和固定兩種形式。末端支承形式只在單點對滾珠絲杠進行支承，不能夠承受彎矩。末端固定形式能夠承受彎矩，因為它通常使用兩個充分隔開的軸承進行支承，因此能夠保證滾珠絲杠垂直于旋轉軸承端面。
滾珠絲杠的用材選用介紹
滾珠絲杠的用材是根據它的種類來選擇，其中有好幾種滾珠絲杠，下面來簡單介紹一下：
（一）、、重載荷滾珠絲杠：多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
（二）、低精度、輕載荷的滾珠絲杠：可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火、調質處理；有些也可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。
（三）、小規格的滾珠絲杠：習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。
（四）、在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠：可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經固溶處理＋時效處理后使用。
（五）、某些熱處理時易變形的滾珠絲杠：可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經滲氮處理后使用。
滾珠絲杠副各部件，包括螺母、絲杠、gang珠一般是用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼）
兩者的區別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、gang珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。 所以滾珠絲杠是根據其種類來選用它的用材，發揮它的zui。
滾珠絲杠的噪聲處理
滾珠絲杠的噪聲處理首先分析原因：
①潤滑不良或螺母內部有雜質；
②滾珠、螺母內部滾道或螺桿滾道損壞；
③安裝不良；
④絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲；
許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供，因此訂購時經常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構的性能，又方便用戶進行必要的二次加工，一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理，絲杠其余部位仍可進行機械加工。
