氯化鈣造粒廠家常用解決方案,濟南中昌品質保證

氯化鈣干燥機是對高濕物料脫水干燥處理的常見裝置，而在烘干作業中，根據熱氣流與物料的運動方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡單了解一下氯化鈣干燥機使用順流烘干的優勢有哪些。

1、氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進入到干燥機筒體內部，這樣剛剛進入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過程中，濕料中的水分會在高溫的作用下迅速蒸發，有效減少了熱量的流失，特別是對于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。

2、當我們使用氯化鈣干燥機對高粘性的物料脫水烘干的時候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業的順利進行。同時，對于一些煤泥等類物料干燥的過程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發生。

3、使用時順流烘干的氯化鈣干燥機，在對物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說，氯化鈣干燥機使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設備簡單常見。

4、對氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，其熱端負壓相對較低，這樣可以有效地減少進入到筒體內部的冷風兩，從而保證干燥筒體內熱量的充足性和溫度的穩定性，更加利于干燥作業的高質進行。

氯化鈣造粒設備-噴霧流化床干燥機適用于將各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如：氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥，可進行連續或間歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內可調。

     在臥式流化床內部加入專用的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內處于流態化的顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程。

工藝流程

性能特點

1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節省費用

2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。

3.獨特設計的霧化系統，可以保證不斷料液的情況下不堵塞

4.造粒粒度在一定范圍內可調

氯化鈣烘干設備：噴霧器流化床干燥機設備適用將各種各樣無機化合物、有機化合物水溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔化液，如：氯化鈣、磷酸二氫鈉、氯銨、氧化鎂、尿素溶液等一次性造粒并干躁，可開展持續或間歇性實際操作，均值粒度在0.5mm至5mm范疇內可調式。 在立式流化床內部添加專用型的，根據將料液做霧化成細微的液滴，液滴與流化床內處在氣流輸送的顆粒物的物料觸碰，并粘附在顆粒物表層進行干躁造粒全過程。 生產流程 特性特性 1.造粒、干躁、制冷可在一臺流化床中進行，簡單化了生產流程，節約花費 2.能夠 對粉末狀物料開展造粒擴大，對顆粒物料開展薄膜包衣。 3.與眾不同設計方案的做霧化系統軟件，能夠 確保持續料液的狀況下不阻塞 4.造粒粒度在一定范疇內可調式 =

振動流化床干燥機粉末加工??用于粉末加工的^常用的干燥器之一是振動流化床干燥機，這些設備可以在許多工藝中用作獨立的干燥器，盡管它們通常在噴霧干燥器之后用作整理器。

??振動流化床干燥器具有封閉的圓柱形水平體，產品通過一端進入并從另一端進入。在這個圓筒內部有一個水平的穿孔板，作為產品流動的支撐基座。通過該片材的孔，干燥空氣向過產品，使其保持懸浮并自由流向出口。懸浮產物層的厚度應不超過15厘米（6英寸），由于較厚的層更難保持在懸浮液中，在干燥的空氣壓力損失高和偶數產品是很難獲得的。

??振動流化床干燥器可具有許多部分或階段，并且通常在不同溫度和冷卻階段找到兩個干燥階段，其中產品達到適合包裝或儲存的溫度。

??為了增加產品的熱傳遞和均勻化同時改善其在設備內的流動，使用偏心的電動振動器。整個干燥器由減震器支承，并且振動器結果在高頻振動，消除產品里面，其與干燥空氣的通過所述穿孔板的效果相結合的運動有助于使產品保持懸浮并充分混合。