韶關圓錐破碎機維修費用推薦「多圖」

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用滑動軸承修理偏心軸根據頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調整頂隙，但當磨損超過一般規定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現大面積碎裂(脫落)時，應立即進行修復。其修復方法有：①局部缺陷現場修復及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

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錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統組成，其結構相對復雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3 h；2、油溫低，油開關未打開，油泵運轉不良，會造成油量指示器內無油流，油泵雖然正在運轉，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應將油加熱，調整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應調整設備，連續、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

三錐形襯板的磨損失效大錐形破碎速度高，破碎力大，壓剪壓力大，錐形襯板容易出現磨損失效形式，如切削、塑變和疲勞失效形式，產生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損失量大。    四、圓錐破碎機“飛車”失效原因：軸襯內壁刮研不良、裝配不當或磨損過多；破碎機運轉磨合不充分，主軸與軸襯間潤滑膜強度不夠；軸襯與主軸配合良好，但動錐球面與碗型軸承磨損；處理方法：保證錐套內、外孔的裝配間隙，保證主軸和錐套沿全長接觸，錐套和軸套用熔化鋅合金固定，確保兩者之間沒有相對運動。

錐齒磨損過大，打齒事故主因：保護裝置不完善；進料鐵渣、鐵屑超出設備過鐵而被卡死；圓錐破被堵停，帶重負荷強行啟動；傳動電機配置不匹配，嚴重影響效率和設備正常運行。對策：設計二道除鐵，除原進渣皮導輪除鐵外，在喂入渣渣的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置，可有效地避免渣鐵混入破碎腔；在進料渣皮輪上增設永磁吊掛器，可有效避免渣鐵混入破碎腔；六、頻繁的環跳調節要嚴格控制進料粒度，防止不碎料混入破碎腔中；要鎖住調整帽；在起動錐破之前，要檢查，保證調整環、鎖緊環螺紋的間隙合理增加，使鎖緊螺母和鎖緊螺帽。

粉碎機安裝完畢后要檢查各部緊固件是否緊固，若有松動則應擰緊。還要檢查皮帶松緊程度是否合適。4、粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查齒爪、錘片及轉子運轉是否正常。活度可靠，殼體內有無碰撞現象，轉子旋轉方向是否與箭頭所指方向一致，動力機和粉碎機潤滑良好。5、不要隨意更換皮帶輪，以防轉速過高引起粉碎機爆裂，或者轉速過低影響粉碎機的工作效率。6、粉碎機啟動后應空轉2~3 min，無異常現象后再投料。7、工作時隨時注意粉碎機的運轉，進料要均勻，以免堵塞悶車，避免長時間超負荷工作。如果出現振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。8、如發生堵塞，應立即停車，嚴禁未停車即用木棍或手強行將飼料喂入或拉出，以免粉碎機手臂或損壞機器零件。9、若將較硬的原料壓碎，操作人員應戴眼鏡。10、工作場所應設置抽風裝置，嚴禁煙火，防止粉塵起火。

粉碎機振動強烈的原因鄉村地區常見的錘片式粉碎機，經大修和初次安裝，在試運行時，機體發生強烈振動。發生這一情況的主要原因如下：(1)檢查裝配中的錘片安裝錯誤。錘片換面轉頭使用時，為了防止轉子重量失控，粉碎機內的錘片必須一次換面旋轉，否則運轉中將產生強烈振動。(2)相應的兩組錘片重量差超過5克。排除方法是通過調整錘片重量，使相應兩組重量差不超過5克。(3)個別錘片太緊，不能在工作時甩開。停止運轉后，用手觀察轉動，想辦法使錘片轉動靈活。(4)轉子上其他部件的重量不平衡，需分別仔細檢查調整平衡。(5)主軸彎曲變形。解決方案是校直或更換。（6）軸承間隙超過極限或損壞。一用一樣的辦法更換新軸承，可以解決問題。(7)底角固定螺帽未緊固或操作時松動。是緊固。