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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
渣漿泵正確的安裝方法
渣漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
渣漿泵的傳動方式有哪些
在上渣漿泵與動力之間的傳動方式,較為常用的可分為直接傳動和間接傳動兩種,接下來就具體介紹下這兩種傳動方式。
(1)間接傳動:是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯,而是通過中間傳動裝置聯接并傳遞動力。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動,齒輪傳動雖然傳動效益高,但制造成本高,價格貴,僅在大型排灌站使用。
當渣漿泵與動力機轉速不同,軸線不在同一直線上,轉向不一致時,一般采用皮帶間傳動的優點是:對轉速、轉向,線軸位置不同的適應性廣,傳動較平穩,過載時皮帶可打滑,不致損壞機件,結構簡單,使用維修方便。但傳動效益低,需要經常調節皮帶長度和更換皮帶。控制方式:在集控室上位機上通過軟件實現手動/自動控制方式的切換,在自動方式下,根據鍋爐燃燒指令自動調節渣漿泵轉速。
(2)直接傳動:是把渣漿泵與動力機的傳動軸通常用聯軸器直接連接起來。聯軸器有剛性和彈性連接兩種,為了補償兩軸線不對中的偏差,減少運轉中的震動,傳動平穩和便于安裝,一般比較采用彈性聯軸器。
當渣漿泵與動力機轉速相同或接近,且軸線在同一直線上,轉向有一致時,0好采用聯軸器直接傳動。這種傳動方式的優點是:結構緊湊,運轉平穩可靠,傳動。目前電動機拖動渣漿泵的機組,大都采用聯軸器直接傳動。
在渣漿泵設計中選擇適用的材料
在
渣漿泵設計中選擇適用的材料:
一種渣漿泵設計完成后,無論多高水平的水力結構設計,若選材不當也很難在現場實現長時間穩定運行。因此,選擇合適的材料來保證
渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設計中,主要從介質特性(pH值)、固體顆粒組成及物料性質等方面進行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個系列,包括金屬材料與非金屬材料。
考慮輸送介質的pH值,如設計參數中含有的Cl-、OH-、H 較多時,則應選擇相應的耐蝕材料,如:特種陶瓷和不銹鋼等類材料,從而實現其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成,若幾何形狀規則、顆粒較小,且無鋒利的雜物,此時可優選橡膠類、工程塑料等非金屬材料,這樣不但成本較低,而且使用壽命長。因這類材料有很好的耐磨性,只要材料表面不被異物劃破,其使用壽命就遠大于金屬材料;反之,當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則,粒徑組成分布較廣時,應選用硬度高、耐磨性好的材料,如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料,因為這類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來實現抗擊漿體中固體顆粒的磨損,即常說的“硬碰硬”;為使渣漿泵安全可靠運行,充分發揮設備效能,日常運行維護十分重要。對介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料,諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。
選取合適的渣漿泵壓水室形式
選取合適的
渣漿泵壓水室形式:
根據所輸送漿體中固含物顆粒的不同,在渣漿泵壓水室設計中,可選用螺旋型壓水室、準螺旋型壓水室和環形壓水室。由于環形壓水室具有結構對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點,初選用環形壓水室進行設計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損,且使渣漿泵的效率較高,當渣漿泵設計轉速n<100r/min時,可將環形壓水室設計成完全同心;當渣漿泵設計轉速n介于100~150r/min之間時,可將環形壓水室設計成半同心。為減輕磨損,降低水力損失,目前,渣漿泵壓水室多設計成螺旋型或準螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命,渣漿泵壓水室在設計時應考慮以下兩點:
1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損,可根據所輸送漿體中固體顆粒的大小,適當增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小,容易因液流阻塞而引起噪聲和振動,不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性,降低振動和噪聲,而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是:該間隙也不可過大,否則,既增加徑向尺寸,又因間隙處存在著旋轉的液環流,消耗一定的能量,從而使渣漿泵的效率下降。
2.隔舌頭部取較大半徑,且盡量圓滑。壓水室中漿體的運動情況與
渣漿泵的工作有關,在壓水室中漿體運動有一個分岔點,分岔點的位置也與工作點有關。在設計點時,分岔點應定在隔舌上,若工作點偏離設計點,漿體就會繞流隔舌,形成脫流、渦流,并發生撞擊,從而加劇隔舌的磨損。因此,為提高壓水室的使用壽命,在設計時應將隔舌設計成較大半徑的圓頭。同時,必須注意到渣漿泵允許通過的最0大粒度影響,一定要避免大顆粒及柔性物(塑料布、棉絲、膠皮等)進入渣漿泵內。

