314材質硫酸氨mvr蒸發器工作原理服務放心可靠 藍清源環保

甲酸鈣蒸發結晶新技術？

 青島藍清源環保設計參數來料濃度15%，來料溫度80℃.來料量9噸/小時，蒸汽壓力0.6Mpa。三、工藝流程    蒸汽、物料的流程路線如下：    本方案為三效蒸發器，生蒸汽進入一效加熱室殼程，一效蒸發產生二次蒸汽在一效分離室內與料液分離后，作為熱源進入二效蒸發器，二效蒸發產生的蒸汽進入三效，三效蒸發產生的蒸汽進入冷凝器冷凝，冷凝器后接水環式真空泵，不凝氣體由真空泵排出。原料液經蒸發結晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產品冷卻后包裝，母液則返回蒸發器繼續參與蒸發。   三、 技術特點   1. 能滿足連續進料、連續出料的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。有時也有這樣操作，即先在燕發器中使溶液濃箱，而后將其引入另一容器中完成桔晶過程。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設備連續運行的時間，降低了設備清洗的次數。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質量。314材質硫酸氨mvr蒸發器工作原理,314材質硫酸氨mvr蒸發器工作原理

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強制循環蒸發結晶器原理：

強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。堵塞：若蒸發器內存油和機械雜質混合，粘度較大阻塞管路，首先應進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應將蒸發器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內。同時單效蒸發的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發還是非常必要的。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數。應找到管內的阻塞處。可根據管子前后結霜情況、管內有液體流動聲等節流現象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經試壓查漏合格后才能恢復蒸發器的使用。314材質硫酸氨mvr蒸發器工作原理,314材質硫酸氨mvr蒸發器工作原理

結晶蒸發器工藝流程介紹有哪些技術問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結晶中。

2.  晶體的典型目標平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關鍵：洗得太少產品純度低；洗得太多會導致晶體重新溶解并損失產量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結晶熱結晶產品。水的蒸發需要4.6MJ/kg的結晶產品(對于溶解度為33%的產品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。蒸汽吹掃通常按管道使用參數范圍分為高、中壓和低壓兩個級別（也有分高、中、低壓三個級別）的吹掃方法進行，它們對吹掃的要求也各不相同。換熱系數：冷卻結晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產量在0.5噸/h以內的，常采用間歇操作。間歇操作比連續操作更容易獲得粒度更均勻的產品，但是保持批次間的穩定性較難。典型產品尺寸為0.15至0.8 mm。314材質硫酸氨mvr蒸發器工作原理