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厚片吸塑在汽車行業應用的特點

厚片吸塑在汽車行業應用的特點 在實現汽車輕量化這一目標的過程中，厚片吸塑技術在其中發揮著不可替代的重要作用，這項技術的優勢主要集中在：1.輕量化（吸塑代替玻璃鋼，減少車身30%的重量）2.零件數消減（塑料件替換部分金屬零部件，減少整車30%的零件數）3.提高輕微碰撞的維修性（15km低速碰撞）4.改善裝配性（降低30%的人工裝配費用）等其他方面不可取代的優勢。在技術工藝上，我司產品可達到成型尺寸為2800*1600*1000mm（長*寬*高），厚度可達12mm。PVC吸塑片材的屬性特征 相對于abs和亞克力吸塑加工生產的產品應用范圍來說，如今的pvc吸塑市場相對來說是較少的，但也僅次于前兩者的應用，畢竟pvc曾是世界上產量大的通用塑料。一直專業從事大型厚板吸塑機的研發和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽車儀表板、坐椅靠板、車門板頂棚，輪轂隔板墊板、輪轂卡板、輪轂中空板、汽配物流厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽能光伏板托盤、汽配周轉箱托盤，汽車吸塑標識。

厚片吸塑產品單價的計算方式和相關因素

厚片吸塑產品單價的計算方式和相關因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據了厚片吸塑產品材料成本的百分之八。 隨著機械化、自動化生產的普及，厚片吸塑也是靠機器來完成的，人工減少了很多，只有產品材料成本的百分之十左右。PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產出造型復雜及拉伸比大的制品。另外，就是關于產品的運輸，這主要是根據客戶離生產廠家的距離而定。 在此次基礎上，厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產品材料成本的計算比較復雜，需要考慮的因素還是比較多的。

厚片吸塑在汽車行業上應用

厚片吸塑在汽車行業上應用 在實現輕量化車輛目標的過程中，板坯起泡技術在此中起著不可替代的作用。這項技術的優點主要集中在：1輕量級（泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％）重量減少2件（塑料件更換一些金屬零件，零件數量減少整車的30％）3提高輕微碰撞的可維護性（15km低速碰撞）4改進裝配（減少30％的手動裝配成本）等其他不可替代的優勢。在技??術工藝方面，我們的產品可以達到2800*1600*1000mm（長*寬*高）的成型尺寸，厚度可達12毫米。一直專業開發大型厚板吸塑機和厚板塑料制品的大厚板材料。將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。包括：汽車儀表板，座椅板，門板天花板，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽能光伏面板托盤，汽車配件周轉箱托盤，汽車塑料標識。 厚泡罩制品一般具有面積大，產品厚的特點。同時，該工藝具有成本低，產量高，模具價格低，加工范圍廣的優點，可以加工任何要求的大尺寸產品。起泡過程對所用材料的性質有嚴格的要求。它必須具有優異的耐熱性，機械強度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工ABS，PP，PMMA，PVC，PS PET，PETG等材料。

厚片吸塑件的使用領域大

厚片吸塑件的使用領域大 厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本上是一致的，將塑料片材裁成尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。 隨著塑料工業迅速發展，厚片吸塑件使用領域不斷擴大，厚吸塑制品一般具有面積大、高度大，材料厚的特點，是以真空吸塑模具成型為主。這一特性可以使己經吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這類塑料產品大多應用在汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、、家用電器等人們日常生活各個領域。 厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑又名厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工藝具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發周期短等優點，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐漸廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、、家用電器、文教衛浴、體育用品、、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等人們日常生活各個領域。