不銹鋼304縮合反應設備價格歡迎來電

反應釜發產品結構特性

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1、衛生級反應釜產品罐體：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。內表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。公司努力成為一家幫助更多客戶企業提高企業實力、降低運營成本、提供更完善的系統解決方案的偉大的公司。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

2、上蓋：采用上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。

3、罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。

4、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。

5、衛生級反應釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等)、人孔、進出料口、冷熱媒介質進出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

6、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。符合制藥GMP標準。

反應釜的介紹

舜甫科技本著多年的攪拌罐設備行業經驗，專注產品研發定制與生產，先進的生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系，。今天我們來分享反應釜的相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助。

小型反應釜設備一般分為釜體(筒體)、夾套、攪拌系統三大組成部分，另設釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環)、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。

小型反應釜多采用不銹鋼制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高等級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準;具有超溫及故障聲光報警系統，工作與反應定時功能，可根據實驗要求隨意切換工作模式。反應釜系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

水解反應釜的產品結構組成

舜甫公司設計生產各種反應釜設備，多年制作經驗，先進的制作設備，有效檢測裝置,嚴格的控制了設備的加工質量,歡迎來電咨詢洽談合作。

水解反應釜的釜體與釜蓋由法蘭密封聯接，水解反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。水解反應釜釜蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。水解反應釜加熱夾套上開有進、排油(汽)測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。根據物料的配比及物料的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。

反應釜的工作原理

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外盤管反應釜體下部有放料口，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。香精反應釜設備由釜體、釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環)、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件構成。反應釜品種規格多樣，容積有0.1～10立方不等。