廢水處理鐵碳自電解填料專業團隊在線服務「在線咨詢」

廣州桑尼環保科技有限公司是一家專業從事水污染治理和環境保護的高科技企業，擁有多項國際國內水處理技術和專利產品，是電鍍廢水處理公司、冶金行業生產廢水處理公司、制藥廢水處理公司、紡織印染廢水深度處理公司、焦化廢水處理公司和煤化工重污染廢水處理的專業公司。公司創始至今堅持以“科技改變環境”為發展信念，經過國內外化學、生物學等領域眾多科學家、專家二十余年的研究、實驗、應用和改進，發展出多項國際的水處理技術和專利產品。

臭氧催化劑特點

      采用本催化劑進行臭氧催化氧化反應，可顯著提高臭氧與污染物的反應速率，有效降低處理成本。焦化廢水處理焦化廢水是在煤的焦化、石油及天ran氣的裂解過程中產生的，隨著工業的發展，此類廢水的排放量日漸增加。配合我司的臭氧氧化塔設備，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水預處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規方法需投加臭氧量減少30%，噸水運行費用亦可降低30%。

廣州勃發環境科技有限公司是一家專業從事高難度廢水治理的高科技環保企業。臭氧催化氧化技術屬于高氧化水處理技術中的一個重要分支，主要通過直接反應和間接反應兩種途徑得以實現，它會將大分子、難以生物降解的有機物氧化成低毒或去毒的小分子物質。公司坐落于華南新材料創新園，位于中國開發區廣州高新技術產業開發區核心區——科學城內，是廣東省環境保護企業協會理事會理事單位。2015年被廣州市科創委評定為科技創新企業。

乳化液含油廢水處理

1.廢水來源

（1）機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統產生的含油廢水，主要含潤滑用機油、冷卻和傳動的乳化油等。

（2）機械零件加工前清洗過程中產生的含油廢水，主要含油污、機油等。

（3）拖拉機、柴油機、汽車等產品在試車時，由于滴漏等引起的含油廢水，主要含柴油等。

（4）油料加工車間、凈油站、刷桶車間等排出的含油廢水。

（5）機械加工車間沖刷地面、設備等排出的含油廢水，這部分廢水是機械加工廠中含油廢水的主要來源

廢水性質

廢水中的油類一般以以下三種形式存在：

（1）浮油，其油珠粒徑一般在100μm以上，經段時間的靜置即可浮到水面上；

（2）分散油，其油珠粒徑一般為10～100μm，經長時間靜置澄清也不易完全浮在上表面；

（3）乳化油，其油珠粒徑為1～10μm，這種含油廢水中一般含有石油、磺酸鈉、油酸皂等表面活性劑。可以用強酸溶解固體堵塞物，用堿液清洗油性沉積物，用含酶清洗劑處理堵塞在膜上的蛋白質凝膠,陶瓷膜元件具有非對稱結構，因此可采用反沖的方法清除膜表現污物。其中表面活性劑具有減小液體表面張力的能力，其非極性端吸附在油粒內，極性端伸向水內，極性端在水中電離，導致油界面被包圍一層負電荷，由此產生雙電層現象，阻礙油粒相互黏聚。

目前的含油廢水按照濃度分為兩種，一種低濃度的，相對來說含油量比較少，這類廢水的水質為：含油濃度為5～50mg/L，平均濃度為20mg/L，COD濃度為80-300mg/L，平均為140mg/L。COD去除率高達80%，酚的去除率在80%以上，硫qing化物或qing化物的去除率均接近100%，氨氮的去除率在35%左右。另一種是高濃度的，一般是乳化液，乳化液廢水中油質量濃度高15000～20000mg/L，COD達18000～35000mg/L，BOD達5000～10000 mg/L。

廣州市勃發環境科技有限公司是一家專業從事水污染治理和環境保護的高科技企業，擁有多項國際國內先進的水處理技術和專利產品，如：SNR一體化重污廢水預處理設備、創新高1效除鎳反應器（含化學鎳重金屬廢水）、養殖廢水處理設備、地埋式一體化污水處理裝置、新型水處理消毒設備等，在眾多工程實踐取得了豐碩成果。廣州勃發環境科技有限公司在工程實踐中取得了豐碩成果，尤其在催化自電解、臭氧催化氧化新材料方面實現了顛覆性的突破。

垃圾滲濾液怎么處理呢？

據大數據統計，一線城市日產垃圾高達20000噸，日產滲濾液約6000噸。滲濾液，因為污染物濃度高，COD（化學需氧量）往往上萬，而且還高鹽、有刺鼻臭氣，是污廢水領域難處理、成本較高的種類。所以滲濾液處理，一直是垃圾處理行業很頭疼的問題。

解決方案

通過FCM自電解和臭氧催化氧化單元可以降低污水色度。2、本催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質相近，附著強度高。臭氧氧化對色度的去除效果是在完成污水改性處理中連帶實現的。對改善滲濾液可生化性的考慮：本工藝方案主要通過強氧化劑臭氧對滲濾液進行催化氧化，使滲濾液中那些難降解甚至不可降解的大分子有機物、環狀有機物、微生物自身代謝產物得以斷鏈破環，使其改性，形成易于生物降解的物質，再進行生化處理，從而限度降解有機物。

臭氧催化劑具有以下特點：

（1)工程占地面積縮小約20%，投資成本低 30%以上；

（2）運營成本大幅度降低（20-50%）；

（3）耐沖擊力強，系統運行及出水水質穩定性好；

（4）廢水的可生化性提高，重金屬、COD、NH3-N等各項污染物同步大幅降低，確保系統內微生物活性和效率；

（5）無現有雙膜技術的濃縮液產生，無鹽分和有機物的濃縮和積累，確保系統可持續穩定運行。