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冷拉精密鋼管存在的問題

雖然通過冷拉工藝成型的冷拉精密鋼管的諸多特性中以優點居多，但它還是要有一些問題存在，比較常見的有兩種，分別是抖紋和縱向開裂。要想改善冷拉精密鋼管質量的話，還得從分析形成其問題的原因開始說起。冷鍍鋅鋼管與熱鍍鋅鋼管的區別：首先工藝區別:冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將工件經過除油,酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極。還有冷拉精密鋼管一定要退火處理，要不線切割以后會開裂。冷拉精密鋼管在冷拉時選用寶鋼材料，進行過一級探傷處理

　　所謂的抖紋，就是在冷拉精密鋼管表面的一種高低不一、數目不同的波浪形環痕，這種環痕有的是連續的，有的是斷續的，但不管怎樣都影響了精密鋼管的表面質量。造成這一現象的原因只要就是材料的酸洗和潤滑質量不理想，因此可以通過提高酸洗、潤滑和熱處理質量，以及避免使用直徑過拉桿，與此同時不要忘了將芯棒調整到1佳位置。精密管的表面粗糙度如果放大來看，機加零件表面的高低起伏，實際上是由許多微小的凸峰和凹谷組成。

　　如果冷拉型鋼縱向開裂的問題一般都是突發性的，當冷拉精密鋼管芯棒制成之后，如果不進行熱處理并且長時間放置的話就會有這類問題出現。可見避免縱向開裂的關鍵就是合理安排變形量，以及及時進行熱處理，使冷拉精密鋼管能獲得一定的性能。

精密鋼管管孔設計類型有哪幾種

  先焊接后成型的精密鋼管生產工藝中主要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，其中有水平機架和立輥機架。目前精密鋼管孔型設計主要有兩種：

　　一種是水平機架按箱型孔設計，一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔，其孔型斷面由圓弧構成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。精密鋼管總延伸系數為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，其作用是壓下精密鋼管的短邊。公司擁有LG20精軋機5臺,LG60精軋機4臺,LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產范圍12-219*1-30mm，公差 -0。采用這種設計方法，計算較復雜，且計算值不夠精1確，需不斷修正孔型周長。

　　另一種是采用變形角來設計，從圓管到精密鋼管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了保證尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。所以該法比其它方法具有較高的設計精度。但是，由于疊代計算量較大，這種方法較適于用計算機進行孔型設計。如果使用水平、垂直方向同時變形的萬1能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。

  電焊縫部位是鋼構件易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。