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泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

機械密封按工作條件和介質性質的不同

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。 選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

現有的脫硫循環泵的故障主要表現在以下幾個方面

現有的脫硫循環泵的故障主要表現在以下幾個方面:(1) 泵材料不能夠滿足輸送介質的特殊要求，導致產品零部件使用壽命達不到要求。如介質中的Cl-含量很高，對材料的點蝕非常嚴重，如果材料的配比不當，會導致零件的使用壽命縮短或穿孔而報廢。(2)配套件的壽命不足，主要原因是該系統對脫硫泵的機封要求不能沖洗，如果機封結構設計不合理，會導致機封使用壽命減少，影響泵的整體運行效果和電站的脫硫指標的完成。