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彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差異。

1．輔料不同的區(qū)別

表印油墨與里印油墨由于連結(jié)等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。

2．印刷工藝的區(qū)別

里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。

連結(jié)料的光澤性

       連結(jié)料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素，早期的油墨連結(jié)料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結(jié)膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結(jié)料以樹脂為主要成分，印跡結(jié)膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

         印刷剛剛結(jié)束時(shí)，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實(shí)地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進(jìn)一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。當(dāng)油墨中的溶劑還停留在紙面上時(shí)，油墨保持一定程度的流動(dòng)性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內(nèi)的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時(shí)的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進(jìn)行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應(yīng)的速度進(jìn)行，油墨表面就可在保持相當(dāng)高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進(jìn)行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

彩卡印刷油墨的快干技能！

 噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當(dāng)墨層較厚時(shí)噴粉的量可以適當(dāng)?shù)脑黾樱绕涫浅杏∥锉砻嬗行∶娣e的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時(shí)候，更要注意適當(dāng)?shù)脑黾訃姺哿俊Ｒ话銍姺鄣牧恳谟行У姆秶叫≡胶茫駝t會影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。

晾架：在印刷機(jī)的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔5～20㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時(shí)候，分隔的層高要適當(dāng)?shù)臏p小）分層收紙，防止在紙張的自重下導(dǎo)致尚未干燥的墨膜破壞，或背面氈臟。

抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程，故每間隔一段時(shí)間將紙張輕輕抖動(dòng)使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥

彩盒印刷制作時(shí)需要經(jīng)過哪些步驟吧！

　　在進(jìn)入印刷流程之前，首先應(yīng)該有著詳細(xì)的印刷企劃方案。根據(jù)廠商提出的需要獲得的彩盒設(shè)計(jì)的主題以及外形，認(rèn)真討論和計(jì)劃應(yīng)該選擇何種印刷方式，以及所需要制作的版面大小，采用何種型號的紙張，以及印刷中色彩度的要求都是要一一計(jì)劃之后才能決定的，只有將印刷企劃案做到盡善盡美，才能讓之后的彩盒印刷過程圓滿完成。

　　第二步就是根據(jù)印刷企劃方案來進(jìn)行對彩盒的設(shè)計(jì)和版面規(guī)劃工作了。詳細(xì)的文案以及需要選擇的圖案和插圖都要在這時(shí)確定，同時(shí)也要確定之后的印刷流程安排，使得印刷過程中不出現(xiàn)沒有計(jì)劃好的意外情況。