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鋁粒的區分

鋁粒脫氧劑簡介：1、LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌，造白渣等手段，達到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實現LF爐諸多精煉功能的重要環節。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進行渣脫氧的脫氧劑，常用脫氧劑有C、Si、AL、Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強，速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成鋁屑才能使用，該方法有兩個弊端2、在高溫爐氣和負壓除塵條件下，燃燒損耗大。3、加入不均勻頂渣金屬部有鋁富集，回硅回磷嚴重，易增AL。為此我們研發了緩慢脫氧劑，目的是①、使爐渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時間；②、均勻連續地熔化并釋放出鋁。對爐渣進行脫氧；鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。③、成渣后爐渣成分對鋼中夾雜物具有較好的和吸附能力

鋁粒的焊接特點

鋁及鋁合金的焊接特點（1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。收弧時，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護，或者采用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理

鋁粒的焊接過程

刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小于30mm，使用的工具定期脫脂處理。是用約70℃5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鐘。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鐘左右后用溫水清洗。或用冷水沖洗，再使其完全干燥。3?爐溫測控系統該系統主要由AI人工智能工業調節器、小型圓圖溫度記錄儀、可控硅模塊、各功能按鈕及儀表等組成。對已經可靠表面處理、并未被氧化或受污染的焊絲