新沂雙面磨床生產(chǎn)廠家常用解決方案,無(wú)錫市興峰

學(xué)習(xí)雙端面磨床知識(shí)的向時(shí)要注意能力的培養(yǎng)。學(xué)習(xí)雙端面磨床知識(shí)的目的就是為了解決雙端面磨床工程的實(shí)際問(wèn)題，這—點(diǎn)在本課程中體現(xiàn)得更為明顯．所以要把雙端面磨床能力的培養(yǎng)始終放在重要的位置上。多練習(xí)、多實(shí)踐，有助于提高大家的實(shí)踐稱應(yīng)用能力。學(xué)習(xí)雙端面磨床理論的同時(shí)要堅(jiān)持聯(lián)系實(shí)際。由于使用普通的剛玉砂輪的迅速鈍化和氣孔的堵塞卻抑制了雙端面磨床的的應(yīng)用。由于門課程的實(shí)踐性較強(qiáng)，在學(xué)習(xí)理論的同時(shí)，要密切聯(lián)系實(shí)際，注意觀察身邊的機(jī)械(雙端面磨床、無(wú)心磨床)，這桿才能加深對(duì)雙端面磨床理論知識(shí)的理解。

      雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見(jiàn)，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由雙端面磨床主油傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。雙端面磨床的加工精度由過(guò)去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

包括支架，支架上設(shè)有儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開(kāi)孔的儲(chǔ)料墊板，每個(gè)儲(chǔ)料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲(chǔ)料導(dǎo)向條，儲(chǔ)料時(shí)待加工工件放置在儲(chǔ)料墊板上并限位在兩根儲(chǔ)料導(dǎo)向條之間可以上下移動(dòng)，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)的上料工位對(duì)應(yīng)，上料機(jī)構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機(jī)構(gòu)，其中頂升機(jī)構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲(chǔ)料墊板上的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到儲(chǔ)料墊板上沒(méi)有工件時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲(chǔ)料墊板上的待加工工件升到適合上料機(jī)械手行進(jìn)上料的位置。(5)刀具刃磨磨床，包括工具磨床、車床刃磨磨床和浚刀刃磨磨床等。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu)，設(shè)有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設(shè)有修整臂，修整臂左側(cè)設(shè)有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后，簡(jiǎn)化了修整結(jié)構(gòu)，避免了雙臂修整時(shí)需要將兩片砂輪各自退回修整位的復(fù)雜過(guò)程，使修整效率和效果都得到有效提高。端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動(dòng)上下料，還能在線測(cè)量，在工件加工完成后，測(cè)量?jī)x器在機(jī)床內(nèi)對(duì)工件的厚度尺寸進(jìn)行測(cè)量，并把測(cè)量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對(duì)工件的尺寸進(jìn)行判定，確定是否需要尺寸補(bǔ)償。