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深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決

   深孔鉆床適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具，汽車零件，曲軸連桿，液壓管道等。選擇科學(xué)合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進(jìn),對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機(jī)床為客戶節(jié)省不少加工時間，正是因?yàn)槿绱硕嗟氖褂锰攸c(diǎn)，所以深孔鉆床使用比較廣泛，但是在使用過程中避免不了會出現(xiàn)故障，重要的是我們找到原因并且能及時解決，那么深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決呢？

   深孔鉆床出現(xiàn)故障一般為電器部分居多，電器部分出現(xiàn)故障一般是人為故障和自然發(fā)生的故障，電氣設(shè)備受到不應(yīng)有的機(jī)械外力破壞，以及元器件質(zhì)量不好或因操作不當(dāng)?shù)仍蚨斐刹粦?yīng)有的故障。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。其次電氣元件經(jīng)長期使用，必然會產(chǎn)生觸頭燒損，開關(guān)、電動機(jī)等可動部分機(jī)械磨損，以及各種元器件、導(dǎo)線絕緣老化等自然現(xiàn)象，這些現(xiàn)象如不能有計劃地預(yù)防或加以排除，就會影響電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造

      數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實(shí)并不復(fù)雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機(jī)床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進(jìn)口精密絲桿及導(dǎo)軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機(jī)上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進(jìn)口高速高壓旋轉(zhuǎn)接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。采用先進(jìn)的數(shù)控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高，比一般搖臂鉆床的速度快6倍以上，同傳統(tǒng)的搖臂鉆床相比，東莞拓普深孔鉆有獨(dú)特的優(yōu)越性經(jīng)過了解可以知道，數(shù)控深孔鉆在進(jìn)行深孔加工這方面發(fā)揮了很大的作用，為現(xiàn)代社會生產(chǎn)生活帶來了方便。在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達(dá)加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進(jìn)給數(shù)控滑臺的進(jìn)給率進(jìn)行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強(qiáng)力排屑裝置將鐵屑運(yùn)送至目的地點(diǎn)。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機(jī)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等共同組成機(jī)床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機(jī)，配重系統(tǒng)等共同組成機(jī)床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機(jī)傳動裝置、Z軸伺服電機(jī)、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導(dǎo)向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機(jī)床Z軸，即加工進(jìn)給軸。深孔鉆床開機(jī)前的注意事項：1、在對深孔鉆床開機(jī)前，需要查看機(jī)頭是否已經(jīng)回位。

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高一致性。

　　深孔鉆床的分類：

　　1、按照主軸布置情況可分為：

　　臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。

　　2、按照排屑方法分類：

　　切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

　　3、按照運(yùn)動形式分類：

　　工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動;工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動;工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向鉆轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

小型深孔鉆是深孔加工的專用機(jī)床，采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)全自動化控制完成多個深孔加工任務(wù)。臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關(guān)鍵技術(shù)槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。本機(jī)床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術(shù)問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達(dá)300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實(shí)體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點(diǎn)會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費(fèi)更多的能量。