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數控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數控裁板鋸設備前須具體閱讀本運用說明書，了解其性能及準確操作方法。  

2、設備操作前須牢靠的接地設備，并查看別的安全防護設備是不是正常。

3、開機前應從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進行體系查看。  

4、操作數控裁板鋸前，先查看各部件有否松動及損壞，并及時調整及更換，以保證其正常之功用。  

5、操作前應查看鋸片旋轉方向是不是準確。  

6、工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉方向。  

7、操作機床時，一切的安全防護設備都不能私行拆下或翻開。  

8、資料在加工前應先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節等，以防損壞鋸片及活節飛出傷人。  

9、調樣校機床時，有必要把電源關掉，避免形成意外。  

10、手動進料時，必定要將資料緊靠工作臺和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動工作臺時，用力要均勻，禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊，工作臺及拉手禁止硬物磕碰和聞風而敲擊。  

12、操作機床時須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領帶、手鏈等，留長發者需配戴工作帽套住長發。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機床。  

14、當機床發生毛病時，應立即堵截電源，并中止工作，派專人進行檢修或調整，本機床禁止帶病工作。  

15、運用的刀具及配件須準確，禁止運用超越機床原規劃功用的配件及刀具。  

16、要專人操作、養護、調整及修理。對本設備不熟悉的人員禁止操作本機。

17、數控裁板鋸操作結束須堵截電源，比及機床完全中止后清潔機床，使機床復位才干離開。

數控裁板鋸廠家說明其產品特點

   數控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數據，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的木工開料機器。

  近年來家具行業等高速發展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下等現象出現嚴重困擾著企業的發展。數控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。根據主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結構簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。

  數控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業節省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導光板、實木板等精密開料使用。

電子開料鋸和電腦裁板鋸的區別

1、結構差異

（1）電子開料鋸由往復鋸主體和自動送料裝置兩部分構成，工人將計算好的尺寸輸入至電子裁板鋸觸摸屏，把板抬至工作臺面，主鋸裁板，送料裝置拖動板材校好尺寸開始送料裁切。

（2）電腦裁板鋸由電腦系統、電子裁板鋸組成，由電腦系統完成拆單、算料功能，電子裁板鋸完成送料裁切工作。

2、功能差異

（1）電子開料鋸通常要算料師傅根據客戶訂單將訂單內各成品拆分成細小單元，算出所需各塊面板尺寸，后經排版組合，整合成裁切示意圖，工人按照裁切示意圖將原料板材抬至電子開料鋸進料平臺，將需要裁切的板抬至工作臺面，高清觸摸屏上輸入需要裁切的尺寸數據，完成此操作后啟動機器并按自動運行，機械手根據要求夾住板材開始送料裁切。3、機器的安全裝置必須齊全有效，傳動部位必須安裝防護罩，檢查各部件連接處緊固。

（2）電腦裁板鋸功能較電子裁板鋸截然不同。以銘安電腦裁板鋸為例：銘安電腦裁板鋸電腦系統自帶拆單算料系統、排版優化系統、余料管理系統。數控裁板鋸廠家說明其產品特點數控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數據，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的木工開料機器。機器對加工的板材利用率高，可根據客戶訂單內各單品規格（長寬高）自動算出組成該樣品所需各面板尺寸，經優化軟件排版優化組合，將整合好的數據組自動傳輸到電子開料鋸控制系統。自動提示工人如何放板，工人無需在電子鋸觸摸屏上輸入數據組，直接放板即可，自動送料定位裁切，同步打印條碼標簽（標簽可儲存該板料的規格、材質信息以及后續工藝——打孔、封邊要求等信息），電腦裁板鋸下料較電子開料鋸更簡單、。

3、系統效益

（1）電子開料鋸是近年來廣泛用于家具廠精密裁切板材的數控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數據組輸入至觸摸屏頁面啟動機器進行精密裁板，更適用于批量裁切

（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動拆單算出尺寸，并將經優化軟件優化好的數據組自動傳輸到電子開料鋸控制系統，能有效避免人工算料出錯及人工輸入錯誤，減少不必要的損失，對定制家具解決尺寸復雜問題，管理裁切不同材質及管理余料非常有效。

數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。2、設備電源的安裝和拆除、機械電氣故障的排除，應由專業電工進行，木工機械只準使用單向開關，不準使用倒順雙向開關。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。