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水處理設備如何選用板框壓濾機！板框壓濾機的工作原理及如何選型？

水處理設備如何選用板框壓濾機！板框壓濾機的工作原理及如何選型？

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。工作原理：

板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。用一定的壓力，把經(jīng)化學調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。

濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。當濾餅完全填滿壓濾室時，脫水過程結(jié)束，此時應停止向壓濾機送入污泥。接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。

壓濾機的維護保養(yǎng)

壓濾機的維護保養(yǎng)（一）：

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

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濾布是壓濾機的重要過濾介質(zhì)，為達到蕞佳過濾效果，景津環(huán)保決定自己生產(chǎn)濾布，“雖然自己生產(chǎn)投入成本很大，相比直接購買也麻煩，但是這樣我們能很好地控制生產(chǎn)質(zhì)量，只有我們自己織出來的布，我才放心，才能達到我要求的濾布標準。”

于是景津環(huán)保投資購買了一整套的包括原材料拉絲生產(chǎn)到濾布成型的濾布生產(chǎn)線和技術(shù)。在恒溫恒濕織造環(huán)境下，景津環(huán)保的車間工人將細的絲線織成密度蕞高和不同孔形的濾布。織出的濾布在同等面積下濾孔數(shù)量比普通濾布多50%，大大提高了過濾速度，還比同等容積的壓濾機能多進8%-12%物料。同時，這種濾布的過濾效果穩(wěn)定，使用壽命長，單絲濾布能夠使濾餅長期自動脫落，這也攻克了世界壓濾機領域濾餅不能自動脫落的難題。目前，我們有上百種不同孔徑、孔型、材質(zhì)和規(guī)格的濾布供用戶選用，這是國外企業(yè)無法比擬的優(yōu)勢。