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擦膠

擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。

生膠以天然橡膠為主，并用20~30質量份丁橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。促進劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質炭黑，用量10質量份左右。摻用丁橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。

常用橡膠輸送帶材料的選用與標注

橡膠帶行業標準需涉及采用下列定義，用戶可以作為前期知識的了解，其內容匯總如下： 壓縮強度：壓縮試驗中，試樣能承受的大壓縮應力；

熔體流動速率：在規定的試驗條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量；

彈性模量：在比例極限內，應力與材料相應應變之比；

塑膠：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某階段可流動成型的材料；

在將術語定語進行上述講解后，我們可以進行選用與標注方法一般規定做詳細闡述，其中塑膠標注時一般應注明名稱、牌號縮寫代號、有關說明或性能指標代號、標準編號；如無牌號或代號，則僅標注其名稱和標準編號，當無相關標準時，可只標注材料名稱或商業牌號，此時材料的性能指標應在產品圖樣或技術文件中予以明確規定，塑膠標注中，如有牌號，名稱統一用塑膠兩字；如無牌號，應寫明材料的詳細名稱，標注中除名稱與縮寫代號之間外，其它各組成部分之間均用半角連接符進行連接，標準編號按現行有效標準引用，只注出標準代號、標準順序號，標準發布年代號不需注出，其中標準代號與標準順序號之間標準中常用空一個字符即半個漢字的進行間隔，例如聚乙烯PE標注時應注明名稱、縮寫代號、推薦用途和加工方法代號、有關重要性能和添加劑代號、密度、熔體質量流動速率、標準的編號，而聚烯即PP標注時同樣應注明聚合物的類型代號、主要用途代號、熔體流動速率代號、標準編號，聚合物的類型代號寫在縮寫代號后面，中間用連接符作為連接。(二)、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減低。