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發布時間:2020-11-02 11:46  





化學用硅生產原料在化學用硅生產上,原料是實現良好作業的先決條件。用石英的巖石作生產化學金屬硅的原料,低灰分的含碳材料作還原劑。作為名稱上區別于普通硅錳,首先在于元素成分上與普通硅錳的區別:高硅硅錳一般含硅高(Si>。電爐法生產化學用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦為主,有的無煙煤或木炭,也可以摻用一部分,以增加爐料比電阻。
工業硅又稱結晶硅或金屬硅。工業硅的主要用途是作為非鐵合金的添加劑。硅加入到某些有色金屬中時,能提高基體金屬的強度、硬度和耐磨性,有時還能改善基體的鑄造性能。工業硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑,冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。
八十年代的紙張——硅 人們稱硅為“八十年代的紙張”。這是因為紙張只能記錄信息,而硅不僅能記載信息,還能對信息進行處理加工以獲得新的信息。產硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅、硅橡膠彈性好,耐高溫,用于制作醫用品、耐高溫墊圈等。1945年制造的世界上一臺電子計算機,裝有18000個電子管、70000只電阻、10000只電容,整個機器重30噸,占地170平方米,相當于10間房子大小。而今天的電子計算機,由于技術的進步和材質的改善,在一個指甲蓋大小的硅片上,可以容納上萬個晶體管;并且有輸入、輸出、運算、存儲和控制信息等一系列功能。 本廠技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有完善的科學管理及質量保證體系。
入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個重要工藝因素。多年的生產實踐證明,木炭是滿足冶煉化學用硅需要的重要碳質原料,但炭的來源受到限制,無法再使用木炭還原劑。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響,粒度過大時,由于不能和搗爐粘料及反應速度相適應,易使未反應的硅石進入液體硅中,造成渣量增多,出爐困難,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成爐底上漲,影響正常生產。粒度過小,雖能增大還原劑的接觸表面,有利于還原反應的進行,但反應過程中生產的氣體不能順利排出,又會減慢反應速度。粒度過小時。帶入的雜質又會增多,影響產品質量。生產中一般小于5mm 的硅石不宜采用。