PPSU食品級(jí)FDA擇優(yōu)推薦,億思科塑膠專業(yè)生產(chǎn)

特種聚合物聚苯硫醚（PPS）

聚苯硫醚簡(jiǎn)稱PPS，是半結(jié)晶聚合物。聚苯硫醚（PPS）長(zhǎng)期使用溫度范圍為200~240℃，具有高強(qiáng)度、高剛性、難燃性、高耐化學(xué)藥品性，高阻燃性等性能。注塑成型通常需用玻璃纖維，礦物填料等改性后使用。增強(qiáng)的纖維包括玻纖，碳纖，芳綸等；使用的礦物填料如滑石粉，碳酸鈣，硫酸鋇，硅灰石，云母，高嶺土，二氧化硅等高填充量使用。耐磨潤(rùn)滑的改善可用聚四氟乙烯微粉（PTFE）等。與一般塑料管道相比，PPS管道系統(tǒng)具有優(yōu)良的耐高溫性能，可以代替熱鍍鍍鋅鋼管，應(yīng)用于熱水供水及采暖系統(tǒng)。改善翹曲可適當(dāng)添加磨碎纖維等。PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金都已走向市場(chǎng)。

聚苯硫醚（PPS）的應(yīng)用：作為耐高溫，防腐涂料；電子電氣領(lǐng)域的連接器，絕緣隔板，燈插座，燈座，開關(guān)；因?yàn)樯鲜鎏盍系募尤耄淖兞缩セ磻?yīng)過程，酸源會(huì)部分的與上述填料反應(yīng)，并且上述填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導(dǎo)致了機(jī)制的失效。機(jī)械領(lǐng)域的做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件；汽車領(lǐng)域各種分配器部件，電子電氣組等零件，傳感器部件；新能源電池零部件等。家電廚具部件各種零件；PPS/PTFE可做耐磨潤(rùn)滑部件及傳動(dòng)件，如軸泵，齒輪等。

纖維增強(qiáng)改性塑料過程中應(yīng)注意哪些問題？

不同品種增強(qiáng)纖維之間復(fù)合使用：不同品種增強(qiáng)，纖維之間復(fù)合使用可以優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，具有比單一添加更高的增果。如某企業(yè)采用30%的碳酸鈣晶須增強(qiáng)PPS時(shí)，其PPS強(qiáng)度為58.7MPa。筆者主要從共混改性中不同聚集相的相容性和結(jié)晶行為方面系統(tǒng)地研究了改性劑對(duì)PPS管材專用料抗低溫(–10～0℃)沖擊性能的影響。而當(dāng)采用10%的玻璃纖維和20%的碳酸鈣晶須共混增強(qiáng)PPS時(shí)，其PPS強(qiáng)度可達(dá)72.4MPa。

纖維的取向：在注塑成型時(shí)應(yīng)特別注意纖維沿流動(dòng)方向的取向，易使制品出現(xiàn)各向異性，即取向方向彈性模量高，拉伸強(qiáng)度大，收縮率小，而非取向方向的彈性模量較小，拉伸強(qiáng)度較低，收縮率較大，而導(dǎo)致制品一出現(xiàn)翹曲變形。

PPS生產(chǎn)制品不光澤的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

2.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。