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              廢鹽酸濃縮生產廠家性價比出眾,山工雙益值得信賴

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              發布時間:2020-12-06 12:42  






              廢鹽酸回收利用處置方法與流程:鹽酸是一種重要的無機化工產品,廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業。鹽酸具有強烈的腐蝕性,如果廢液不進行處理,不僅是對資源的浪費,還會對環境造成嚴重的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來,廣大科技工作者為實現廢酸回收利用做了很大努力,主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發法。其中焙燒法所需要裝置規模大、投資大、能耗高,同時會導致二次污染;萃取法操作復雜、投資較大;蒸發法雖然投資少,操作方便,但回收得到的鹽酸濃度低,無法直接使用。針對高有機物濃度的廢鹽酸,不管是噴霧焙燒還是流化床焙燒,缺點都很明顯,首先,為了實現鹽酸的回收,整個工藝線的設備投資非常大;其次,反應的維持需要消耗大量的熱量;此外,設備操作復雜,產品附加值低,投資成本在相當長的時間內無法回收。





              含鐵廢鹽酸的處理方法:該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應至溶液中的溶質全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結晶,得到氯化亞鐵結晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結晶體經回轉窯煅燒,分解得到氣體,水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產品,含有氣體,水蒸汽,少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經換熱器冷卻,形成鹽酸液滴.




              鹽酸回收濃縮再生方法:該方法包括如下步驟:對需要回收的廢鹽酸進行過濾,除去廢鹽酸中的雜質;將已經除雜的廢鹽酸進行預熱和多效蒸發制備氣體;將氣體直接通入到裝有稀鹽酸的鹽酸回收濃縮再生裝置中進行濃縮;對正在濃縮的鹽酸進行循環降溫后回收;向已回收的鹽酸中投入無水硫酸鈉進行干燥,使鹽酸再度濃縮,達到所需要的濃度;本發明通過將氣體通入到鹽酸回收濃縮再生裝置中,使氣體充分融入到鹽酸中來提高鹽酸的濃度;通過對鹽酸回收濃縮再生裝置中的鹽酸循環冷卻來提高氣體在鹽酸中的溶解度,提高鹽酸的濃度,使得廢鹽酸可重新被回收利用。




              干燥設備是種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥設備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥設備越來越廣泛地得到應用。

              干燥設備的干燥過程需要消耗大量熱能,為了節省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發,再在干燥機內干燥,以得到干的固體。

              干燥設備在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。

              熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。

              物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定,這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度,內部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。





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