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  控制中厚板焊接應力的辦法

在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，防止中厚板焊縫在結晶過程中產生裂紋，當中厚板板厚到達一定厚度時，焊前應停止預熱，對中厚板焊縫周邊一定范圍內停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量（CE）而定。

當中厚板構件上某一條焊縫經預熱施焊時，構件焊縫區域溫度十分高，隨同著中厚板焊縫施焊的停頓，該區域內必定產生熱脹冷縮的現象，而該區域僅占構件截面中很小一局部，此外的局部母材均處于冷卻（常溫）狀態，由此對中厚板焊接區域產生宏大的剛性拘謹，形成很大應力，以至產生裂紋。若此時在中厚板焊縫區域的對稱部位停止加熱，溫度略高于預熱溫度，且加熱溫度一直隨同著焊接全程，則上述應力情況會大為減小，構件變形亦會大大改觀。

  中厚板切割的時候主要應用到兩種方法，di一種是做冷切割處理，第二種是做熱切割處理。每種方法又有具體的分類，比如冷切割的時候又可以選用水流切割或者普通剪切法，也可以選用鋸切割。若是熱切割，則多選用火焰切割的方式，也可用等離子方式切割，或者是用高能的激光切割中厚板。

   不管用什么方法來做中厚板切割，在切割之后都會留下切割裂紋，這種裂紋是可以控制的，比如經驗豐富的工人在切割的時候，切割裂紋可以很少，若是學徒做切割，形成的切割裂紋就較大。若是選用熱切割，則切割之前zui好是做預熱處理，預熱的時間應該視中厚板的等級或者質量而定，預熱之后再行做熱切割，則切割裂紋可以相對減少。

   關于中厚鋼板來說，由于切割時不易發作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數控自動氣割時常常存在切割面垂直度不夠的質量問題，因而，在停止中厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強的通用性。普通擔負板材構造件的下料切割，而構造件的切割質量直接影響中厚板的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充沛表現了切割自動化和集中下料的優勢，是中厚板應用率大幅度進步，而且中厚板的切割質量和消費效率得到明顯的改觀。

  在中厚板加工過程中，有的設備對于中厚板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚中厚板來進行切割，這樣的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的規格和尺寸也不同，近年來特厚中厚板的應用越來越廣泛，所以特厚中厚板的需求量也開始上升。在使用特厚中厚板的時候，經常需要進行特厚中厚板切割操作，那么在對特厚板切割時哪些技巧方法呢？

  在停止特厚中厚板切割操作時，切割速度不能夠過快，很多加工消費行業會遇到這樣的問題，就是在對特厚中厚板停止切割時，為了加快速度，所以停止這些工藝操作的過程中會無視很多細節問題，這樣就容易產生廢件，有的中厚板會裂紋，所以關于特厚中厚板停止切割時，一定要留意速度不能夠過快，應該以低速加工為主，這樣能夠有效提升工作效率。