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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 11:42  






              鋁鑄件涉及到多種表面處理方法,比如說鋁材磷化,研究表明:肖酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點(diǎn),是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化晶粒;Mn2 , Ni2 能明顯細(xì)化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;隨著Zn2 濃度增加,膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大,提高PO4含量使磷化膜重增加。

              其次是鋁的堿性電解拋光工藝,在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。

              還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光,技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,尤其要重點(diǎn)研究肖酸的作用。

              肖酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕,同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

              鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。




              如何來延長鋁合金模具壽命?這也是一個(gè)重要話題,一個(gè)行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍:

              首先,鋁鑄件模具在合作過程中由于經(jīng)常受到?jīng)_力作用,模具本身就已遭受到了損失,那么在生產(chǎn)過程中應(yīng)該使用效果較好的潤滑劑進(jìn)行脫模。

              第二,冷熱循環(huán)系統(tǒng)正常工作,充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下也在一定程序上對(duì)鋁合金模具壽命起到到延長作用。

              第三,一個(gè)生產(chǎn)周期完成后,需要從壓鑄機(jī)上卸下模具,并打上防護(hù)油并放在干燥通風(fēng)的地方存放。

              第四,模具模腔內(nèi)有異常時(shí),在修模、省模時(shí)要注意不要過度操作,做到適度,保證模具能使用得時(shí)間更長。

              總得來說,鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長一些,平時(shí)生產(chǎn)過程中除了按照壓鑄生產(chǎn)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作外,還需要注意人為損壞,及自然老化生產(chǎn)的質(zhì)量問題(PS:據(jù)佳偉大金屬不完全統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),鋁合金壓鑄件電鍍時(shí)30%以上缺陷問題的原因與模具發(fā)生關(guān)聯(lián)。),這就要提早發(fā)現(xiàn),盡快解決。




              天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司,坐落于天津市靜海區(qū),是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

              以常見的壓鑄件缺陷氣孔為例,簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。

              可能原因是因?yàn)榕艢獠涣籍a(chǎn)生的氣孔,對(duì)于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔,應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道,及時(shí)清理模具排氣,通道上的殘留鋁皮就可以避免。






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