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鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能

鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能包括：

1.強度性能，一種模具如果想它在高壓下其形狀尺寸不變，需要具有很高的硬度，模具在高強度的使用也會發(fā)生彎曲，因此抗壓強度和抗彎強度是它必要的因素。

2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，所以要有很強的耐磨性是必要的要求。

3.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。

4.韌性，為了防止模具在使用的過程當中出現(xiàn)斷裂的情況，模具鋼具有的韌性的要求。

?鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件

茂金鍛造廠家給您介紹：鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件

軸向閉模軋鍛技術，是用于出產(chǎn)回轉體精細鍛件的新技術，格外合適于出產(chǎn)圓形工件。

這種既軋又鍛的加工辦法，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的優(yōu)越性會集在一個過程中，也就是說，部分變形受力加閉式鑄造的公役。部分變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機器的噸位，加大了機器的抗變形才能和剛度，自然也就能出產(chǎn)出精細的鍛件。

選用軸向閉模軋鍛技術出產(chǎn)出的精細鍛件，鍛坯用料較少，且答應小的機加工預留量。這種技術與傳統(tǒng)的熱模鍛技術比較，為大家供給了一種更有經(jīng)濟效益的技術辦法。在鑄造工業(yè)中，已經(jīng)有若干這么的全自動化設備供出產(chǎn)運用。由于選用了疾速更換模具的設備和CNC程序控制，這么的設備相同可用于柔性化出產(chǎn)。

加工廠家介紹鍛件預成形坯的設計與成（一）

馬鞍山茂金鍛造機械加工廠家介紹鍛件預成形坯的設計與成形

預成形坯的設計是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利于預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預成形坯塑性允許的值。另外還考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態(tài)應盡可能處于三向壓應力狀態(tài)下，避免或減小拉應力狀態(tài)。

一、預成形坯密度選擇 密度是預成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然后根據(jù)預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設計的依據(jù)。粉末鍛件的終密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關系不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有強度，在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預成形坯密度為理論密度的8左右。

二、預成形坯形狀設計 在實際生產(chǎn)中，預成形坯形狀選擇是重要的，大體上分為兩類：

1.近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復壓的情況。

2.簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不只是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。 對于形狀較復雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于沒有水平方向的塑性流動，不能力學性能要求。為此重新考慮預成形坯的形狀。