無錫耐磨銅套品牌服務至上“本信息長期有效”

離心鑄造銅套的優點：

①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；

②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善銅套充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；

③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。

銅套在其他行業中的應用

玩具、鐘表、電子、音像設備精細軸套銅蝸輪。

紡織、洗染，制鞋、機械選用銅套。此類銅套小巧玲瓏，耐用，要求轉速高、噪音，非實力名廠不能制造。因其設備專用性強，各家設計不同，采用銅套也不盡相同，一般情況下需要訂做，所以建議用戶.好做到用一備一，避免待件，影響生產。

啤酒、飲料設備、設備選用銅套。

破碎、陶瓷機械、精細化工機械選用銅套。此類設備工作環境較差，多有水霧、濕氣、灰塵、酸堿等影響，要求銅套密封性較強，汕脂充足合理，.好能適時添加油脂或用石墨銅套代替。

銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進入鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機械加工或只進行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。根據鑄造銅套工藝的特點及使用發展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。此類設備多為連續運轉，銅套受力大，裝拆麻煩，不便更換，所以要求銅套質量十分穩定、耐磨耐壓。

銅套位于軸之上，是起軸承作用的，也叫滑動軸承，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉動的，一般需要輔助有潤滑系統工作。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。鑄造是將金屬熔化，然后流入有特定形狀的型腔中，凝固之后就形成了特定的形狀鍛造是將金屬加熱，但還是固態，然后放在平臺上或者特定形狀的模具中，用氣錘之類的工具鍛打成特定的形狀。

銅套可長時間在無油潤滑或少油條件下工作，自潤滑性能好。銅套更適合于重載低速工況條件，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數。銅套適合于往復、旋轉、搖擺和間歇運動等油膜難以形成的場合。銅套具有耐腐蝕和抗化學性。銅套適用于-40℃～＋300℃、免維護，使用壽命長。通過改變充型凝固條件，將液態合金在低壓低速條件下由下而上平穩地充填鑄型，在低壓作用下由上而下順序結晶凝固，從而獲得組織致密的優質鑄件。

銅套已廣泛運用于治金連鑄機、鍛壓機、列車支架、軋鋼設備、礦山機械、船舶、氣輪機等高溫、高載、低速滑動部位, 模具導柱、模具導套、注塑機模架、模具用耐磨板。

銅套的特色是硬度高，耐磨性，不易產生咬死景象，有較好的鑄造功能和切削加工功能，在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負荷(20Mpa以下)和高滑動速度(8m/s)下作業的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。