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壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。


多段壓射是為了防止合金在沖頭向前推動時產生卷氣，使氣體化的排出，又要使料溫不要下降太快，經過內澆口快速充填時高速將還含有雜質和微量氣體壓入溢流井與排氣道，使產品密實度增強，減少氣孔發生機會，宇部在壓射末端還有一個減速控制，能防止噴料和尺寸超差，又不至于降低產品品質。

熱室壓機的料壺是浸在合金液中的，溫度就很高，活塞環是為了在壓射的時候防止跑料，防止壓力卸掉的，可以保壓。活塞環出現問題，一般產品打不好。

冷室機是將合金液舀入料筒，壓射沖頭慢速將合金液推過入料孔，二速射料將合金液注入模具型腔，由增壓油缸對合金液保壓，以保證零件的質密及尺寸的穩定

杭州超與機械設備有限公司采用DAIWASEIKI的專利技術，再進行工藝優化改良，致力于壓鑄配件（耗材）生產。并研發出了國際上的壓射頭，使用壽命達同類產品的20-70倍以上。

　　公司擁有國際的加工設備，目前有日本DAIWASEIKI CNC數控搪銑床3臺，臺灣“大和勝杰”CNC全功能車削中心4臺、立式加工中心2臺及若干輔助加工設備。 公司產品均采用日本合金材料，經多家廠商使用后，均認為產品質量上乘，價格合理，并為客戶節約了大筆耗材成本支出。 公司本著“誠信，追求”的精神，竭盡所能，為廣大客戶提供快捷、的服務。

一種能夠重復使用的壓射頭，包括壓射頭、限位塊、通槽、連接桿和密封套環，所述壓射頭的右側安裝有連接件，且連接件的外側設置有連接套管，并且連接套管的內部設置有限位槽，所述連接套管通過安裝槽與第二壓射頭相連接，且安裝槽開設于第二壓射頭的內部，所述通槽開設于第二壓射頭的內壁上，所述壓射頭的外壁上連接有耐磨套環，所述密封套環連接于第二壓射頭的右側。該能夠重復使用的壓射頭，壓射頭的外壁上設置有耐磨套環，這樣在壓射頭使用過程中，可以通過耐磨套環有效減少壓射頭與壓鑄模具內部之間的磨損，從而減少對壓射頭的損壞，增加壓射頭的使用壽命。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機械設備有限公司