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當泵在使用過程中出現了各種各樣的故障，要進行維修時，一定要先探清故障的原因，損壞了那些部件，主要部件還是耗材，主部件磨損小，那經過更換耗材，修整部件，經過專業組裝調試，泵的工作狀態還能達到新泵的90%以上，這樣的泵維修價值高，要是主部件損壞嚴重，更換再好的耗材都提高不了泵的運行狀態，這樣的泵就沒有維修的價值，修過狀態不好，使用不了多久，這種情況就跟客戶說明，不要為了收維修費而強行維修，這樣給客戶造成經濟損失。


摩擦副難以避免地要與周邊物質觸碰，造成浸蝕、生銹而毀壞。主要表現的愛德華真空泵油規定盡量把摩擦總面積垢清理清除；耐腐蝕防銹處理并維護摩擦面不會受到油霉變或外地人腐蝕。空氣氧化安定性表明愛德華真空泵油的耐老化特性，對工業生產流水線生產的真空泵油都是有該項獨特特性規定。一切愛德華真空泵油都就其有機化學構成和所在外部標準不一樣，而具備不一樣水平的全自動空氣氧化趨向。


普旭真空泵維修時，漏氣可能是由于配合間隙過大(或磨損和擦傷)造成的。此時，只需檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等部件的密封情況，并對密封圈進行修理和更換。普旭真空泵在維護過程中，當泵運行過程中溫升過高時，泵油濃度變稀，密封性變差，油壓升高。此時，必須檢查泵腔、轉子、轉子板和端蓋之間的配合間隙，清除雜質和雜質，根據精度要求進行修理和研磨，調整油路的進油口，清洗時用高壓空氣吹透油孔，將沉淀物清洗干凈，冷卻冷卻水，并根據精度要求檢查配合間隙進行修理。


真空泵維修的傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，真空泵維修在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國 美嘉華技術體系，其具有的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。