鋁型材陽極氧化常用指南「在線咨詢」

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鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機(jī)的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進(jìn)行強(qiáng)堿浸蝕處理，則又會(huì)因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會(huì)被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但強(qiáng)堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴(yán)重油污的制件則可直接在強(qiáng)堿液中浸蝕。

影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：

1.掛具的導(dǎo)電不良，松掛或者掉齒。

2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實(shí)在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項(xiàng)異性，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，所以會(huì)導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。

3.電力線的分布上，一個(gè)工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個(gè)可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。

Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時(shí)，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：

2Al ---> 6e- 2Al3

在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：

6H2O 6e- ---> 3H2 6OH-

同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：

2Al 6H ---> 2Al3 3H2

Al2O3 6H ---> 2Al3 3H2O

氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。

陽極氧化約20s后，電壓進(jìn)入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時(shí)，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達(dá)到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。