廣西紅腸臥式殺菌鍋操作說明服務(wù)至上

諸城市中遠(yuǎn)機械有限公司是殺局設(shè)備專業(yè)制造商，具備特種設(shè)備制造，殺菌鍋按殺菌方式分類：1、靜止蒸汽殺菌鍋

靜止殺菌鍋是逐批式的、無攪動的壓力容器，用于對包裝在密封容器內(nèi)的食  圖1-1---立式和臥式鍋籃筐裝載構(gòu)型

品進(jìn)行殺菌。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤中，推入或卸出殺菌鍋。可分為手動和半自動主式殺菌，適用于肉制品、奶制品、豆制品、水果罐頭、飲料制品、蛋制品等食品的殺菌。殺菌時，容器并不運動，由此被命名為‘靜止殺菌鍋’。裝籠筐時，將一個筐放在另一個筐的頂面的靜止殺菌鍋被稱作‘立式鍋’。 將一個筐放在另一個筐的旁的靜止殺菌鍋被稱作‘臥式鍋’見圖1-1。有些模式的靜止殺菌鍋操作時不使用容器支撐系統(tǒng)。這些殺菌鍋被稱作‘無籠筐殺菌鍋’。殺菌鍋內(nèi)所用加熱介質(zhì)，如本章所述，為蒸汽。

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋的正確裝置和操作，是很必要的。殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾污，污垢諸城市中遠(yuǎn)機械有限公司歡迎廣大客商朋友前來考察洽談。供汽應(yīng)充足，以便使殺菌鍋能在合理的時間內(nèi)升至殺菌溫度。如果容器在鍋內(nèi)冷卻，供水應(yīng)充足，以便使在合理的時間內(nèi)獲得充分和均勻的冷卻。由于這類殺菌鍋在純蒸汽條件下對產(chǎn)品殺菌，排氣孔的設(shè)計、安裝和操作要使空氣在殺菌計時開始從殺菌鍋中排除。一些典型的殺菌鍋裝置方式見圖1-2、1-3和1-4。

     當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關(guān)閉；當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉，冷卻水進(jìn)、出閥門自動打開。殺菌結(jié)束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。整個過程，操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán)，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

     我公司常年從事全自動殺菌鍋的設(shè)計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規(guī)程，以使保證設(shè)備的運行正常與使用壽命：

     1、為避免微生物的繁殖，產(chǎn)品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。

     2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規(guī)程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產(chǎn)品加熱至規(guī)定的溫度后，預(yù)熱一定時間后再進(jìn)行殺菌。

     3、殺菌時，應(yīng)避免已殺菌和未殺菌產(chǎn)品混淆。

     4、殺菌過程中，如出現(xiàn)停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。

     5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴(yán)格按照殺菌工藝規(guī)程操作，認(rèn)真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

     6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內(nèi)溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

     7、殺菌結(jié)束后的產(chǎn)品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定

諸城中遠(yuǎn)食用菌殺菌鍋設(shè)備特點

1、雙開門操作，進(jìn)出貨方便，空氣中的菌被完全隔離

2、高溫高壓殺菌，節(jié)能，節(jié)時，比平常殺菌器5倍

3、降低菌棒能耗，每只菌棒成本僅為2分錢

4、設(shè)備操作方便，可分為半自動和全自動操作

5、本設(shè)備可用于任何一種蘑菇菌棒的殺菌

溫馨提示：殺菌鍋大小及種類可根據(jù)用戶要求訂做，我們有國家地方壓力容器證書，您可放心和安全的使用。如需要請點擊咨詢

諸城市中遠(yuǎn)機械全自動旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋使用范圍：

全自動旋轉(zhuǎn)式高溫高壓殺菌鍋適用于包裝物中固體比重比液體重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到在保質(zhì)期內(nèi)不分層、不沉淀的目的。（如：八寶粥、馬口鐵罐頭、塑料罐、易產(chǎn)生沉淀的軟包裝等產(chǎn)品）

全自動旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點：

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。

2、采用進(jìn)口合金機械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。

3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結(jié)構(gòu)，滾動摩擦力小，壽命長。

4、傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。

5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

6、設(shè)備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。

7、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

8、整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。