數控等離子切割設備設計常用解決方案「多圖」

全自動等離子切割機的切割原理

    全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設備，等離子切管機用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和嚴重，工作衛生條件較差,應注意加強安全防護；數控等離子切割設備設計也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。

等離子切割機用于在鋼管板材上

     生產等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數控機床、軌道、數控系統、驅動系統、氣路系統、自動點火裝置、自動調高裝置、等離子切割系統等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機，通過精密絲桿轉變為上下的直線運動，并可以實現自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內部設置微型電氣限位開關，從而把升降運動限制在設定的工作范圍內。可進行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度，重復精度達到ISO8206《 數控切割機驗收條件》標準；數控等離子切割設備設計，等離子切割管機，整機導軌安裝精度和綜合精度達到。

全自動等離子切割管機

      全自動等離子切割管設備，全自動等離子切割管機行業的產品發展打破了焊接與切割之間的傳統界線，其產品已跨接焊接、切割兩大行業，有很多企業同時生產焊接和切割設備。切割機行業也存在著市場無序競爭，表現在互相貶低、互相壓價、互相挖人；研發投入少，或根本沒有投入；在機械和控制水平上與國外產品差別不大，只停留在會應用的水平；企業間沒有合作，不能聯合起來開辟市場，在配套件的采購上企業集中起來會降低成本等問題。

     全自動等離子切割管設備切割精度：對用于建筑行業類一般要求在±0.5mm以下就行;但對用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下。現在各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但這不能光看產品說明書的介紹,在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序,要以測量實際切割的產品精度為準,我們一般有十幾個測試樣面。全自動等離子切割管機通過測試我們可掌握切割平臺的平整度和控制系統的同步控制水平。

     全自動等離子切割管機切割速度：在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度,由于切割平臺較短,用眼睛很難判斷是否達到速度,我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到。在測試切速時不用實切,提高加減速度。各軸可分開測試,也可同時測試。數控等離子切割設備設計自動排版優化功能：在切割機的邊上,考慮到加工成本和掰片工種的特殊性,一般不會安排高學歷的人去干,這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太復雜,否則會造成買得起機器養不起機器的尷尬的局面。