安徽淀粉酶流化床沸騰干燥制粒機葉酸噴霧干燥機「江蘇博鴻」

氧化劑高速混合機,單納鹽染料混合機,印染材料高速混合機,活性染料臥式螺帶混合機

一、濕法混合制粒機設備優勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。料缸底部設有出料閥機構，該出料閥機構采用氣缸一活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機構關閉狀態時料缸內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。

濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設置有聯鎖裝置，當混合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機無法啟動。

機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。

玉米淀粉濕法混合制粒機,木薯淀粉濕法混合制粒機

一、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變為疏松的材質。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。

3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。

濕法制粒機應用范例：

1.粉與粉之混合（均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產至密顆粒）

濕法制粒機，濕法混合制粒機

SMG系列濕法制粒機--簡介

1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。

濕法制粒機產品采取臥式、全包結構，外形簡潔、無死角，易清洗。該產品設計合理，采用了先進的旋壓和拉伸工藝技術，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時設計有多項安全聯鎖裝置，使用安全。各機型特點如下：

SMG-50型濕法制粒機：攪拌槳和制粒刀均雙速驅動，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護簡單方便。

1.自行設計了攪拌軸傳動系統，傳動平穩，噪音低。

2.切碎傳動采用電機直連結構，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。

高速濕法混合制粒機，濕法制粒機

濕法混合制粒機攪拌槳是按照其旋轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，攪拌槳旋轉時對物料同時產生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還生產從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果，特別是在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝。該產品設計合理，采用了先進的旋壓和拉伸工藝技術，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設密封圈。江蘇博鴻能夠滿足、適應和優化或固體制劑生產工藝要求、滿足、適應、充分發揮和優化其相應的生產設備運行要求、實現就地、本地和/或遠程自動監控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產系統。缸蓋設有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設有觀察鏡、清洗進水口及過濾裝置。料缸底部設有出料閥機構，該出料閥機構采用氣缸一活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機構關閉狀態時料缸內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。