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發布時間：2020-07-28 09:26
CNC常用計算公式
CNC常用計算公式
切削線速度 V=πDN/1000 N=rpm(主軸轉數）
D=￠mm(切削直徑）
=M/min π=3.14
二：切削動力
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw（切削動力）
f=進刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
λ=0.7～0.85（機械效率）
三：切削阻抗
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=f×d［切削面積〔平方mm〕］
四：切削扭力
T=P×(D/2)
T=kg-m
五：進刀速度與進刀量
Vf=N×f Vf=進刀速度(mm/min)
N=rpm(主軸轉數）
常用的數控刀具牌號
PC9030 車一般201的不銹鋼還行，車304不銹鋼很爛
NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件
。假如工件中有接連切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不適用45號鋼接連切削，耐沖擊性上明顯不如NC3030
C表明刀片形狀、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片斷面形狀、12表明刀片邊長、04表明刀
片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片斷屑槽、NC3020表明刀片的原料
1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片，正角刀片表明刀片帶有后角，只要一面能夠運用 ；負角刀片表明刀片不帶后角，刀片雙面均可運用。
2．刀片公役基本運用M級，一般正角刀片的類型均運用CCMT，DCMT，TCMT等，負角刀片均運用
CNMG，DNMG，TNMG等。
3．刀片厚度一般都有規則，不需要強行回憶
4．刀片斷屑槽有許多種，并且各廠家表明法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。韓國KORLOY眾多斷屑槽中一般都挑選“HF”、“HM”、“HR”來進
行精加工、中切削和粗加工，鋁加工挑選“AK”，不銹鋼加工挑選“HS”、“HMP”。
5．原料的挑選難把握，也是不簡單學會的。基本上原料挑選要根據客戶的要求和產品的要求 來進行的。就韓國KORLOY刀片而言：
a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件
。
b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工鋼件的范圍較廣，但較NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但
比較簡單崩刃，所以不合適加工20#鋼、A3鋼等有耐性的資料，一般合適加工調質鋼，合金鋼等。
c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不銹鋼。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工鑄鐵。
e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金屬淘瓷刀片，這種刀片硬度較高，但較脆，一般在精加工中運用，客戶 若要求加工HRC30度左右，外表光潔度要求很高的均可運用這種刀片。
f. 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的資料，一般引薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光
潔度適當高的資料一般引薦PCD（寶石刀）刀片。
6． 刀片和刀桿配合運用中，切忌正角刀片與負角車刀般配。但有些當地能夠松動，正角刀片中7度
后角刀片能夠裝在5度后角刀桿上
T9015：這是常用的數控刀具商標，車一般的碳鋼，耐用性較高，也合算，但車小直徑工件的時分粗糙度很爛
NS530：這也是常用的數控刀具商標，車碳鋼，在車小直徑工件的時分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高
YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質合金，耐沖擊性比硬質合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時分特別好用（一般都用相似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）
TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想挑選。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。
TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強
TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對鋼件的中、粗加工時，體現出杰出的耐磨性和耐性。
TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細基體結構，耐麿性好。
TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。
TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強，適于粘性資料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產品。
TT7100 CVD涂層，適于鋼件的重型粗加工及斷續切削，該商標針對鋼件粗加工有杰出的耐性。
TT8020 PVD涂層，適于不銹鋼、特種合金和低碳鋼的中、低速加工。車削系統產品耐性蕞佳商標，不銹鋼和特種合金斷續切削的手選。
TT9030 適用于鋼和不銹鋼的半粗及中等加工，灰鑄鐵和球墨鑄鐵的高速加工。具有很強的抗機械沖擊性。
CT3000適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表精度加工，表現出杰出的耐磨性，摩擦系數低。
PV3010 PVD涂層金屬淘瓷適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表數度加工，杰出的耐磨性，刀具壽數長。
AB2010 氧化鋁基體上的TiN涂層新式混合淘瓷商標，在加工硬質資料時，與TiCN淘瓷刀片比較，刀具壽數更長。
K10 不涂層硬質合金耐磨性好，適于鑄鐵，特種合金，有色金屬如鋁、銅合金的通用車削
AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基體，適于鑄鐵高速接連切削。杰出的化學穩定性和耐高溫性，提高了耐磨性，該商標是淬硬鋼和硬質資料加工的手選產品。
AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基體，高耐磨性，切削穩定，高硬鋼和高硬資料的接連加工和鑄鐵精加工。
AB30 淘瓷Al2O3 TiC基體，適于硬質資料和鑄鐵的通用車削。具有杰出的耐磨性和耐性，適用斷續切削。
AS10 淘瓷Si3N4基體，適于鑄鐵干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。
SC10 淘瓷Si3N4基體上的CVD涂層，適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。
AS20 淘瓷Si3N4基體，高溫鎳基合金粗、精加工。適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。
TB650 CBN 廣泛的應用于硬質資料切削，耐磨性好。
KB90 CBN 適于鑄鐵高速切削和硬質資料的斷續切削。CBN含量高，耐性好。
KP300 PCD鋁合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳組合。所以T9015一般與NS530配合用一個粗車一個精車
加工中心怎么選用銑刀？
加工用刀具的選擇及運用方法,現在運用的刀具有：
1、面銑刀(裝夾三角刀片)
此刀具切削量蕞大的一種，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高溫等優點。常用來加工六面體和有大面臺階的工件，有時作逃料用。
2、粗銑刀
當成形加工的重要刀具，其特色為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用來插孔銑槽，銑臺階的工件，銑刀在作半刀切削時，機臺的振蕩較大，全力切削時應留意拉刀。
3、精銑刀
用此類刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸經確，一般在工件成型加工的后適當用此類刀具，以確保工件外觀漂亮及尺寸經確。在切削軟材時，如：電木、銅等，也可以用于粗加工。
4、舍棄式銑刀
采用高轉速，高速率,輕切削的加工方法，更換粗細刀片，分別進行粗細加工。
5、斜度刀
針對塑模工件旁邊面有拔模斜度而運用的成型刀具，適用于工件側壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°， 2.5°， 3° ，5°，10°。
6、鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀
特色為硬度高，韌性差可對熱處理后的工件進行加工，由于其韌性差，在切削不其時易損壞，一般采用高轉速輕切削的方法。
