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              發布時間:2021-10-25 09:55  

              熱處理可以增強高鉻錘頭的耐磨性嗎?雙金屬復合錘頭今天就來給大家介紹一下。

              鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史,而我國的鑄造技術已經有了4000多年的歷史,鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一,所以鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。

              在耐磨材料領域,高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料,廣泛應用于建材、化工、基礎建設里的破碎物料方面,比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭,石料廠反擊破上的高鉻板錘,水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等,市面上生產高鉻錘頭的廠家比較多,但不是叫做高鉻錘頭,就一定會具有高鉻材質的耐磨性。


              雙復合耐磨錘頭結合兩種金屬的特性,耐磨性非常好,使用壽命長,因此,雙復合錘頭的需求不斷增多。不過,影響錘頭耐磨性的因素比較多,具體有哪些因素呢?雙金屬復合錘頭生產廠家來告訴大家。

              化學成分對耐磨性的影響 ?

              錳:是主要元素起作用是擴大奧氏體區域,增加奧氏體穩定性,時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下,只要錳含量大于8%,即可得到完全奧氏體組織,但為了得到高的韌性和塑性,應是錳含量超過10%;但當錳含量超過10%時,對韌性影響已不大,反而由于其在奧氏體中為置換固溶體,錳含量增加,加工硬化速度下降,對耐磨性反而不利,而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加,熱處理淬火時裂紋傾向增大,所以高錳鋼不應大于14%


              工況條件對耐磨性的影響 ?

              高錳鋼在工作中發揮高耐磨性的關鍵所在,與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以,工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。 一般的,高應力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發生加工硬化,誘發馬氏體相變來發揮耐磨性的有利條件。相反,低應力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。

              除了化學成分和工況條件的因素,人們對于錘頭的日常保管和使用,也會影響它的耐磨性,如果錘頭存儲不當,受到腐蝕,它的性能下降,耐磨性自然會受到影響;如果錘頭安裝不合理,影響它的穩定性,就可能增加不必要的磨損,等等,這些都需要人們嚴格要求,以免加劇錘頭的磨損。


              耐磨錘頭滿足的基本要素:

              1、耐磨錘頭成分設計的要合理、組織要細化,其分布要均勻,以確保獲得良好的綜合力學性能和使用性能,以達到使用安全可靠耐久目標;

              2、耐磨錘頭冶金質量要達到純凈化,尤其是晶界冶金質量,以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件;

              3、耐磨錘頭要近凈化,以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質量,同時要確保鑄件內部質量;

              4、耐磨錘頭的使用性能要達到安全、可靠、耐久、經濟,以提高錘頭的使用性能。


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