馬鞍山多層鋼構廠房給您好的建議「多圖」

高層鋼結構材料選用的基本要求：

1、采用焊接連接的梁-柱節點范圍內，當節點約束較強，板厚大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應附加要求板厚方向的伸長率保證（大于20%～25%），以防止層狀撕裂。

2、同一高層結構中，根據構件所處的部位，受力情況的不同可分別選用不同的鋼號及強度級別的鋼材。

3、圍護結構及組合板所用的壓型鋼板，宜采用Q235鋼。

4、高層鋼結構中所采用的抗剪栓焊釘，其釘桿磁環等材料應符合有關標準規定的要求，其施焊應采用焊機焊具，以保證其抗剪承載力。

5、高層建筑鋼結構的組合樓板及組合構件所用的混凝土標號、鋼筋及其設計強度，以及輕骨料混凝土材料等，應符合國家現行規范的要求。

鋼結構廠房造價也是很多人關心的問題，既能控制鋼結構廠房造價又能發揮鋼結構廠房技術優勢是很多鋼結構企業重點研究的對象，其中影晌鋼結構廠房造價的因素主要有這些方面：

設計因素：合理設計是節約原材料控制鋼結構廠房造價根本的問題。鋼結構廠房不同設計方案是影晌原材料量值變化的重要原因，直接影晌鋼結構廠房總造價。

1.基礎設計：基礎造價與廠房所在地地質有密切關系，基礎施工工期約占廠房總工期的25%左右，基礎造價是鋼結構廠房總造價的15%。設計時要重視廠房所在地地質報告，選擇合理基礎型式，控制基礎的載面與埋深對鋼結構廠房總造價起到了積極作用。

2.鋼梁設計：矩形截面梁是蕞普通的受彎構件，在設計時常被使用，但材料利用率很低。一是因為靠近中和軸的材料應力較低;二是梁的彎矩沿梁長是變化的。由于等截面梁大部分區段應力低，材料得不到很好利用，只有在軸心受力時，材料利用率才可提高。因此，設計時可采用平面桁架代替矩形梁，平面桁架相當于掏空的梁，將梁中多余的材料掏去，這樣既經濟，自重又可減輕。它還可發展為空間網架，材料的利用率就能大幅提高。

鋼結構構件安裝質量控制：

鋼結構在工程制作結束后，進入現場安裝。鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永i久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。

鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。

當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。蕞后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。

鋼結構焊接工程的基本要求和內容

鋼結構焊接工程的基本要求和內容：

（1）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。

 焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行行業標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

（2）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。