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              江蘇鋁及鋁合金焊接氣孔量大從優「多圖」

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              發布時間:2020-07-26 07:55  








              大型箱體焊接變形的控制方法


              解決問題的途徑

                   通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析,采取了以下措施控制焊接變形,保證幾何尺寸。

              1   下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗,寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產生橫向縮短,產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短,在長度方向留出合理余量(一般為20mm),構件制作完畢后,進行二次下料。

              2   減小主焊縫的坡口截面尺寸,降低受熱量。

                    箱型構件四角主焊縫設計采用50°單邊V型坡口,鈍邊2mm,組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下,實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面,降低了受熱量,減少了焊縫收縮量。

              3   減小焊接線熱能

                     箱型內部原采用手工電弧焊,現改用線熱能較低的CO2氣體保護焊,四角主焊縫采用CO2氣體保護焊打底兩遍, 埋弧自動焊蓋面一遍,改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝,有效降低了焊接線熱能。

              4   確定合理的施焊順序

              4.1    采用對稱焊接:箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置,施焊中采用對稱焊接。

              4.2    內部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框,保證尺寸的準確性,減小組對成箱型整體后內部焊接量。

              4.3    筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫采用分段、分散對稱焊,減小變形。長直焊縫采用分段退焊法,每段焊縫長度為350mm。

              4.4    嚴格工藝規范:為確保構件加工質量,每次施工前,必須通過分析和試驗,確定合理的施工工藝方案。

                確定所必須的工裝配置。

                焊接工藝參數的確定:焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

                減小焊接變形及應力采取的措施:采用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規定嚴格的焊接順序。

                制定檢驗規程:規定各項質量控制點的檢驗內容、方法、手段及檢驗標準。


              鋁型材表面碰傷的原因及解決方法:

              鋁型材碰傷是當鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因:

              1、在擺床上人為拖動工業鋁型材造成擦傷;

              2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷;

              3、模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷工業鋁型材;

              4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;

              5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成工業鋁型材碰傷。

              常見的解決辦法:

              1、加強對鑄錠質量的控制;

              2、在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦;

              3、提高修模質量,模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝;

              4、生產中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;

              5、用軟質毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷。



              鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優勢,占有相當的市場份額。

              粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢:

              1、工藝較為簡單,主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;

              2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可控制不合格品的產生;

              3、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環水進行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;1氣孔形成氣孔從本質上來說,是由于焊接時在熔池凝固形成過程當中,尚有部分未來得及逃逸的氣體殘留在焊接金屬之中,在一般情況下,氣體可能是空氣、一氧化tan、氫氣和氮氣等等。

              4、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有幾溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力,相應地減少了一些生產成本;

              5、工人的勞動強度明顯降低,由于采用自動化流水線作業,上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高了生產效率,也降低了勞動強度;

              6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質量;

              7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。

              粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷,與帶負電荷的型材接觸,產生靜電吸附,然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度,防止漆膜脫落。

              從工藝本身來看,具有相當高的科技成分,調配顏色各異的涂料,產生不同色系的裝飾效果,更加符合室內裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業的應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯合使用,使其更具有更時尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間,也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優勢,占有相當的市場份額。



              立焊的焊接技巧和特點?

              焊接特點:

               1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。

               2.熔池溫度過高時,熔池金屬易下淌形成焊瘤、

               咬邊、夾渣等缺陷,焊縫  不平整。

               3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

               4.熔透程度容易掌握。

               5.焊接生產率較平焊低。

              焊接要點:

              1.保持正確的焊條角度;

              2.生產中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%,且應選用較小的焊條直徑(<φ4mm)

              3.采用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。

              4.采用正確的運條方法。

              (1)T型坡口對接(常用于薄板)向上立焊時,常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊,弧長不大于6mm。

              (2)開其他形式坡口對接立焊時,焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

              (3)T型接頭立焊時,焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間,焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

              (4)焊接蓋面層時,焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條;表面平整的可采用鋸齒形運條(中間凹形與停頓時間有關)。



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