擠出機螺桿供應值得信賴

擠出機螺桿機筒加熱功率：在確定機筒的加熱功率時，除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。

擠出機螺桿機筒的冷卻：在一般情況下，機筒不需設置冷卻沮控系統，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現“架橋”現象，使加料困難，甚至不能加料。

螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優點：

1、螺桿式預塑化原料質量要好于柱塞式塑化原料質量。

2、螺桿式的混煉性優于柱塞式。

柱塞式注塑機是用柱塞依次把落入機筒中的原料推向機筒前端的塑化空腔內，空腔內原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內，冷卻成型。

螺桿式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同，不同之處只是把機筒內的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經柱塞把熔融料推入成型模具內冷卻成型。

使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；

當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞；

每次停機超過半小時以上的，盡量關閉落料口并清掃料筒內，設置保溫；

使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。