佛山不銹鋼沖壓加工廠家性價比出眾 佛山群龍金屬制品

五金沖壓件加工的要求。

1、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

2、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

 沖壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。1、化學分析、金相檢驗分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區域：光亮區、斷裂區、圓角區、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區：其產生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產生塑性形變，剪切變形而成，此區域是整個部件中品質最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術的必爭之地。

2.   圓角區：業內又稱為塌角，由鋼板接近上模或者下模時不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產生，具體呈現部位在沖壓件的棱角區域。

3.   斷裂區：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質形變受到影響，導致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現金屬絲狀物質，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質。

利用更高的工藝技術處理好斷面問題，才能大批量生產出質優精密五金沖壓模具加工件。

沖壓廠為您分析自動落料沖壓的要求：

1.   使用長形料或小卷料：

這兩種材料適合應用于自動高速沖壓模具中，而且不需要頻繁更換原材料，發揮出效益高的沖壓性能，但是在生產半成品，比如毛坯的時候，為了保持效率還需要進行人工輔助。

2.   模具內安裝定位裝置：

在模具內部安裝精準定位裝置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原來的0.1mm提高到0.02，實現更精準的送料步距。

3.   保持恰當的送料距離：

在模具內部安裝自動出件裝置，填補沖床在連續沖壓的狀態下不能人工出件的缺失，在設計凹模時采用自動排料的凹模；還有沖壓模上的送料裝置需要穩定的送料步距。

4.   沖壓件在模內一次成型

由于使用自動送料裝置會提高模具成本，需要提高生產效率才能保持競爭優勢，沖壓廠會盡量采用模內一次成型的方法。

以上就是五金沖壓模具加工廠為自動落料考慮的幾個點，希望對你有幫助。