特氟龍價(jià)格的行業(yè)須知「恒隆電子」

特氟龍噴涂具有耐磨性：

氟樹(shù)脂和耐磨損性樹(shù)脂的組合物,在提高被覆膜的強(qiáng)度,以及承受重負(fù)荷滑動(dòng)方面顯示出優(yōu)異的耐磨損性。如果與電鍍或者陽(yáng)極氧化膜結(jié)合，更能同時(shí)提高其硬度及耐磨性。

用途例：：軸，大型凈水器活塞，汽車排氣零件，木材圓鋸，建筑減震裝置，電梯側(cè)板，潤(rùn)滑耐磨的工件等等

特氟龍噴涂具有電氣特性：

一般的氟樹(shù)脂具有抵抗率達(dá)到1016Ωcm～1018Ωcm的絕緣穩(wěn)定性，是非常優(yōu)異的絕緣材料。

但另外部分氟樹(shù)脂膜表面卻具有可以防止靜電積聚的帶電防止性。生產(chǎn)中，如果靜電積聚，在彌漫有機(jī)i溶劑空氣中容易導(dǎo)致火災(zāi)或者爆i炸等危險(xiǎn)事件。另外，帶有靜電的表面容易吸附顆粒灰塵等物質(zhì)，靜電障礙在很多產(chǎn)業(yè)界里是大課題。連續(xù)使用的溫度范圍：-240℃～260℃（PTFE/PFA）用途例：橡膠·塑料樹(shù)脂制造加工業(yè)，食品加工業(yè)，包裝機(jī)熱封刀，烤盤(pán)，電燙斗，輪胎模具等等3。我們的涂層膜可以為您解決這些方面的難題。

特氟隆噴涂（PTFE噴涂）抗粘性的秘訣 

特氟龍噴涂中由于聚四氟乙烯（PTFE）聚合成的聚四氟乙烯（PTFE）分子外圍是氟原子，它是造成特氟隆光滑表面的秘密，由于氟原子幾乎對(duì)所有的物質(zhì)都產(chǎn)生排斥，即使黏合劑也很難與其粘附。

特氟龍噴涂之所以難粘，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

1、   特氟龍噴涂結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，屬于非極性高分子。黏合劑吸附在PTFE表面是由范德華力所引起的，范德華力包 括取向力、誘導(dǎo)力和色散力。對(duì)于非極性高分子材料表面，不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。

2、   特氟龍噴涂表面能低，接觸角 大，黏合劑不能充分潤(rùn)濕PTFE，從而不能很好粘附。3化學(xué)穩(wěn)定性好，當(dāng)黏合劑涂在PTFE表面時(shí)，很難發(fā)生高聚物分子互相擴(kuò)散和纏結(jié)，不能形成較強(qiáng)的粘 附力。

既然任何黏合劑對(duì)特氟隆的粘附性都很差，那么特氟隆噴涂是怎樣粘在不粘鍋上的呢？目前有兩種技術(shù)可以讓特氟隆附著在各種鍋的表面：一是“高溫?zé)Y(jié) 法”，也就是將特氟隆加熱到很高的溫度，然后將其結(jié)實(shí)的壓在有待附著的表面；通過(guò)涂裝，可以將氟樹(shù)脂涂層膜附著到基材表面，提高設(shè)備或者零件干潤(rùn)滑性。二是先將涂料噴涂在鍋的表面，再加熱固化。后一種方法的缺點(diǎn)是不粘涂層附著不 牢靠。

對(duì)特氟隆材料的表面進(jìn)行處理，以增加該材料的粘附性，主要的處理技術(shù)有以下幾種：

1.   特氟龍噴涂在高溫下，使PTFE表面的結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，嵌 入一些表面能高、易粘接的物質(zhì)，如SiO2、Al粉等。這樣冷卻后就會(huì)在PTFE表面形成一層嵌有可粘物質(zhì)的改性層。

2.   特氟龍噴涂在高度真空的電場(chǎng)中，以離子撞擊 PTFE準(zhǔn)備進(jìn)行粘合的一面，將上面的氟原子撞開(kāi)，然后用其他原子（比如氧）來(lái)取代，以產(chǎn)生能夠強(qiáng)力粘合的表面。

3.   特氟龍噴涂通過(guò)腐蝕液與PTFE膜表面發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)，以某些極性基團(tuán)換掉表面上的部分氟原子，增加粘合性。

4.   特氟龍噴涂把PTFE膜置于反丁烯二酸、甲i基丙i烯酸酯類等可聚合的單體中，以60Co輻射使 單體在PTFE膜表面發(fā)生化學(xué)接枝聚合，從而使PTFE膜表面形成一層易于粘接的接枝聚合物。5.將含氟材料放在輝光放電管或等離子體發(fā)生器中，抽真空后 通入微量惰性氣體。當(dāng)通電激發(fā)高頻線圈時(shí)，活化的惰性氣體與聚合物表面作用生成堅(jiān)韌的可粘接的表皮層。6、特氟龍噴涂操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過(guò)濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。

鐵氟龍噴涂加工過(guò)程中的問(wèn)題以及解決辦法

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補(bǔ)救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現(xiàn)象：極細(xì)小氣孔與涂層表面。

起因：1.過(guò)度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

2.在抽送過(guò)程中設(shè)備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過(guò)程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達(dá)工作前已干掉。

建議補(bǔ)救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過(guò)程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過(guò)程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無(wú)起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點(diǎn)

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見(jiàn)。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無(wú)法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒(méi)有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。