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鋁型材表面損傷主要原因

鋁型材表面損傷主要原因 　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終對型材表面造成劃傷； 　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 　　③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 　　④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷； 　　⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷； 　　⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　解決放法 　　①加強對鑄錠質量的控制； 　　②提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝； 　　③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　　④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 　　⑤鋁型材在料框中合理擺放，盡量避免相互摩擦。

鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學處理。電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，該工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。我國是世界上大的鋁型材生產基地和消費市場。 鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

鋁型材如何辨別劣質產品？

     1、擠壓缺陷。

     鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。

     2、氧化膜厚度薄。

     國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

     3、化學成分不合格。

     摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。

     4、降低型材壁厚。

     90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚低不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。

     5、劣質鋁型材大量減少封閉時間。

     減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

斷橋彩色鋁門窗是采用3mm以上的專用角碼進行組角，組角處要注入組角膠來進行密封。而普通門窗則僅靠拉鉚釘或者螺絲連接而成，其牢固安全程度則差，但造價低。而組裝好的彩色斷橋鋁門窗立于上走動也不會有問題。成套設備組裝出來的和用人工現場操作組裝的在技術上要求上都相差甚遠。專用斷橋鋁型材和普通鋁型材不是同一個檔次，是不能比較的。

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??如何評判斷橋鋁型材優劣?

??a、型材壁厚：一般做家裝產品，門窗廠多數選用出材率高的產品也就是壁厚比較薄的產品以降低造價，1.3厚就低于國標。國標規定：型材厚度應大于或等于1.4mm。

??b、隔熱條：隔熱條使斷橋鋁型材關鍵造成部分，必須使用PA66尼龍，這是國家標準規定的，但目前裝修市場上很多廠家使用便宜的PVC塑料隔熱條，這將嚴重影響產品使用壽命及安全。