石英用模具加工誠信企業(yè)「在線咨詢」

石墨模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使石墨模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響石墨模具的使用壽命。

產(chǎn)生的原因

1)石墨模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

2)石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。

4)石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

5)對(duì)截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

預(yù)防措施

1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。

2)石墨模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

4)定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。

5)石墨模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計(jì)，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價(jià)高。

尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要，這就對(duì)模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備提出了特殊要求。當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化；一般，在品牌形成之初，企業(yè)只是一個(gè)名不見經(jīng)傳的“愣頭青”，既沒有實(shí)力又沒有資金。模具生產(chǎn)的無圖化；單件并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性、兼容性。

通常有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造鋸片燒結(jié)輝縣石墨模具：而且近年來國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)或半連續(xù)的制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。

同時(shí)國內(nèi)在銅，銅合金和以及鋁合金等方面已開始采用這種方法。而且鋸片燒結(jié)石墨模具作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是非常合適的材料。

生產(chǎn)實(shí)踐證明由于采用了鋸片燒結(jié)石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度，而且模具的自潤滑性能好等因素不但使鑄型速度提高。

而且由于鑄錠的尺寸準(zhǔn)確表面光滑，結(jié)晶組織均勻可直接進(jìn)行下道工序的加工。而這不僅大大提高了成品率減少了廢品損失，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。而且連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。