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發布時間:2020-07-22 17:29  





船用小型高壓清洗機是一種、節能的船舶清洗設備。它既可直接用水、也可配和使用化學清洗劑進行清洗作業,通過高壓水射流噴射對船舶機艙、泵小型高壓水清洗機1200公斤高甲板及零部件表面上的污垢進行有效清洗。
在現今,我國許多船廠采用高壓清洗機清洗船上附著的海洋生物和鐵銹,在提高勞動效率、改善勞動條件、縮短塢修期方面都取得了顯著效益。2清潔劑箱(升)6射程(米)3水量1000吸水高度(米)2重量(千克)62尺寸(長x寬x高)(毫米)560x500x1090【附件】1。另外,金屬清洗劑作為柴油清洗的替代產品也越來越受到歡迎。需要注意的是,在目前的船舶行業清洗中,使用的高壓清洗機具有體積大、壓清洗機價格高壓泵為三軸向柱塞重量大、移動和操作不靈便等缺點,所以在具體船舶清洗的應用中受到了影響。為此,急需設計研制出一種體積小、重量輕、結構簡單及使用靈活方便的船用小型高壓清洗機。
在船舶的檢修和維護保養工作中,的環節是船舶甲板、機艙和零部件的清洗工作。清洗方法和清洗機的選擇,直接影響檢修質量、檢修成本和船舶的使用壽命,而且對清洗作業的勞動條件和環境保護也有重要的影響。
高壓泵為三軸向柱塞泵,與電機之間用彈性聯軸器聯接,采用立式電機,配有電機保護裝置,可長時間運轉,整體結構緊湊,堅固可靠,搬運方便,泵組件均為黃銅和不銹鋼制造,橡膠/帆布密封組件,調壓閥,槍控自動停機功能,4升清潔劑箱帶過濾器可調清潔劑噴射??栈淞髑逑醋鳂I空化射流清洗技術對表面油漆和防腐涂層以及設施母材,都不會產生損傷。清洗效果十分明顯。以前采用人工清洗機艙一次,需要輪機人員10人左右清洗兩天,而使用此款高壓清洗機則只要兩人4小時即可完成。與人工清洗相比,工作效率提高了5-10倍,經濟效益則提高10倍上,清潔度也遠遠高于人工清洗。
一、反應釜清洗的必要性
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。但新式干法水泥出產線預熱器體系和蓖冷機體系的結皮、阻塞問題是一大波折,每次事端泊車再焚燒開車,僅煤的本錢丟失就在幾萬元,直接丟失更大,比如設備的開機停機磨損、耐火材料壽數的縮短等,這些丟失是不可估量的。在任何一種工藝的聚合反應中,都不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附,沉積或黏附聚合物塑化物會造成很多的影響。如生產效率低下、釜內表面粗糙度劣化、生產過程控制不良等,嚴重時會產生暴聚,導致產品質量嚴重下降,影響安全生產。
二、自動化反應釜清洗系統概述
圣仕達反應釜清洗系統是我公司根據反應釜的工作特點,設計研發的一套的專用反應釜清洗裝置——全自動三維反應釜清洗系統。這種方法會損害海洋環境,因此,船底區所用的涂料必須具有良好的耐水性、耐堿性、耐磨性,其外層涂料還應具有防止海生物附著的防污性。圣仕達自動化反應釜清洗系統集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學科技術或應用;其原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎,從而徹底剝離并清除掉,更安全、可靠、環保、智能化地運行本系統。
自動化反應釜清洗系統
圣仕達反應釜清洗系統包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分,高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。
三、自動化反應釜清洗工作原理
圣仕達自動化反應釜清洗系統是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎,徹底剝離并清除掉。防纏繞接頭*可以有效防止管線纏繞,可旋轉噴槍桿使操作者更加的操作自如。三維旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上,伸縮桿伸進反應釜內,伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控制,使伸縮桿在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動,伸縮桿在移動中可以避開反應釜內的障礙物。
三維旋轉噴頭有2個噴嘴,高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴射出,當清洗噴頭水平旋轉時,兩束水射流形成的旋轉力矩帶動兩噴嘴在垂直面內旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的運動,高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置,完成反應釜的清洗。
須氣體置換的全自動反應釜清洗裝置
超高壓清洗機
超高壓清洗機采用歐洲原裝進口三缸柱塞泵,雙端驅動軸允許從左軸到右軸的動力轉換。曲軸箱為純鑄鐵制造,整體采用球墨鑄鐵電源機架,固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門,確保設備在極其惡劣的條件下仍然可以正常工作。
在使用超高壓清洗機進行油管清洗時,要先采用強力旋轉噴嘴清洗油管外壁,再進行油管內壁清洗。高壓清洗機如今地工業、裝求學的開展越來越快,水泥的宏大需要也隨之而來,老舊的水泥出產線現已不勝負荷。要先將油管固定好,再采用二維旋轉噴嘴并配備行走機構對油管內壁清洗,實現旋轉、進退、清洗。經高壓水射流清洗后油管內外表面干凈,經手擦無明顯油污,對于注水井結垢嚴重和油污堵塞的油管特別有效。
使用超高壓清洗機進行油管清洗時,選擇合適的壓力等級,高壓水射流不會損傷油管基體。與化學清洗、機械清洗等方式相比,超高壓清洗機清洗清洗質量好、穩定、操作簡單,清洗及節能、不污染環境、自動化程度高以及運行成本低。